環(huán)氧板復(fù)合材料為脆性材料，斷裂破壞時應(yīng)變很小，僅有0.12%~2.4%， 但其應(yīng)力一應(yīng)變曲線上卻有“假塑性效應(yīng)”。即有塑性變形階段。原因可能是由于增強(qiáng)體的取向變化，導(dǎo) 致裂紋不能進(jìn)一步迅速擴(kuò)展所致。施加載荷的初期呈現(xiàn)線性，隨后出現(xiàn)假塑性現(xiàn)象。卸荷后出現(xiàn)殘余形變，再加載時，不再有塑性變形了，但同樣出現(xiàn)線性變形，即有雙線性特性。假塑性效應(yīng)的作用為可有效提高其使用可靠性。


環(huán)氧板復(fù)合材料的強(qiáng)度與增強(qiáng)纖維的方向和含量密切相關(guān)，在平行纖維軸向的方向上拉伸強(qiáng)度和模量較高，在偏離纖維軸向方向上的拉伸強(qiáng)度較低。一般來說，隨著纖維體積分?jǐn)?shù) 的增加，碳碳復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量升高，即符合以下規(guī)律: 

σ.(Z)~V(Z)σq

σ(Z,X)=V;(Z,X)σ

o(X,Y,Z)~V;(X,Y,Z)σp

式中，σ。為復(fù)合材料的強(qiáng)度: V為纖維為體積分?jǐn)?shù): σ為纖維強(qiáng)度: x、 Y、 z為纖維方向。由于
環(huán)氧板復(fù)合材料制造工藝復(fù)雜，并經(jīng)受高溫處理，碳纖維在工藝過程中損傷嚴(yán)重，致使碳纖維在碳碳復(fù)合材料中的強(qiáng)度保持率較低。如ID環(huán)氧板復(fù)合材料的最高拉伸強(qiáng)度為900MPa,彎曲強(qiáng)度達(dá)1350MPa.由于纖維織構(gòu)的影響，環(huán)氧板復(fù)合材料的力學(xué)性能表現(xiàn)出明顯的差異性。

界面是復(fù)合材料的重要微結(jié)構(gòu)，高性能復(fù)合材料主要依賴?yán)w維/基體間的強(qiáng)界面結(jié)合來傳遞載荷，但界面結(jié)合強(qiáng)度太高也會使復(fù)合材料表現(xiàn)出均勻脆性材料的行為。如果界面結(jié)合強(qiáng)度適當(dāng)，裂紋將在界面偏轉(zhuǎn)，材料表現(xiàn)出“偽塑性"和非線性。纖維/基體界面結(jié)合強(qiáng)度主要依賴于纖維表面性能、基體和工藝條件，在結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中為了改善界面結(jié)合強(qiáng)度，通常采取纖維表面處理的方法來實現(xiàn)。
環(huán)氧板復(fù)合材料兼?zhèn)溆刑己吞祭w維增強(qiáng)體的突出性質(zhì)，碳纖維賦予此復(fù)合材料高強(qiáng)度和抗沖擊性，如果沒有這種增強(qiáng)體，碳基體不可能具備這種性能。在中溫時，環(huán)氧板復(fù)合材料的強(qiáng)度約比超耐熱合金低;但在高溫條件下，金屬合金的強(qiáng)度迅速下降，環(huán)氧板復(fù)合材料的強(qiáng)度卻反而略有提高。

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