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【環(huán)氧板】材料的致密化工藝結合
可縮短將XD法與環(huán)氧板材料的致密化工藝結合,實現環(huán)氧板材料的合成與致密!工藝流程、節(jié)約成本。例如將XD法與熱壓燒結方法相結合:,將增強相反應物粉末(如， 在高于基體合金熔點.加壓條與基體金屬(如AI)粉末的混合粉末裝人熱壓燒結爐的模具中;
拌鑄造法相結合，以制備AL.O0, T粒子增強環(huán)氧板材料.再如將XD法與液態(tài)金屬攪物之間或反應物與將增強相反應物粉末或粉末預制體直接加基體金屬熔體中，通過反如Maity基體金屬之間的化學反應制備陶瓷增強相，再通過鑄造成型獲得金屬基復等通過在973 K的鋁合金熔體中，邊攪拌邊加人一定量的TiO;粒子通過反應可獲得尺寸約為3pm的Al2O,粒子增強環(huán)氧板材料。
熔體直接氧化法(DIMOX).熔體直接氧化法(Drected Metal Oxidation. DIMOX)是由美國的Lanxide公司開發(fā)的一種制備延性金屬-陶瓷復合材料的合成方法。 該方法的基本過程為使液體金屬(如鎂、鋁、鈦等合金)在高溫下(對于鋁合金,通常為1273~1 673 K)暴露在空氣中發(fā)生氧化,在其表面氧化生成- -層氧化膜(如MgO,Al2O,TiO2等),將液體金屬通過氧化產物中曲折的微觀通道不斷地輸送到氧化物與空氣的界面，使生長持續(xù)進行，直到金屬耗盡或反應界面因屏蔽涂層阻
止而停止為止。最終制備得到相互連接的網狀氧化物，其間由金屬填充的復合材料。另外,在反應界面前沿生長路徑上放置填料(如粒子、晶須、纖維等)可咖速氧化物的生長。在此情況下，液體金屬連續(xù)地浸滲到陶瓷預制體中.并同時進行氧化反氧化物從金屬熔體與陶瓷預制體的界面連續(xù)生長，合金熔體通過氧化產物的細微通道不斷地提供到向空氣金屬反應界面。最終的復合材料由陶瓷預制體和相互連接的基體(陶瓷反應產物和殘留金屬)組成。
該方法的最典型應用是制備ALO,增強AI基復合材料。在Al,O/AI復合材料中,由于生成的Al2O,薄膜非常致密,往往導致氧化反應因表面Al2O,薄膜阻擋難以進行。為保證Al基體的氧化反應不斷進行，通過在AI基體中加人-定量的 Mg.Si等合金元素,它們可破壞表
層Al2O,薄膜的連續(xù)性,使氧化反應能不斷進行下去。該法的主要優(yōu)點有:①產品成本低，工藝簡單。②能夠形成比較復雜、致密度高的復合材料，也可制成較大型復合材料部件。③其性能可以設計，通過改變工藝條件，調節(jié)殘余金屬液體的含量，可以滿足各種應用對性能的要求。通過殘余一定 量的未反應金屬，可提高制品 的韌性，該工藝被廣泛用于陶瓷的增強增韌。該技術的主要缺點是氧化物的生長量和生長形態(tài)不易控制,氧化物增強體的分布均勻性也比較難控制。
反應自發(fā)浸滲法(PRIMEX)。反應自發(fā)浸滲法(Pressureless Metal Infiltration.PRIMEX)也是由Lanxide公司開發(fā)的技術，有時與DIMOX技術合稱為L.anxide技術。該技術與DIMOX技術的不同之處在于使用的氣氛是非氧化性的(如N,).該工藝的實質是金屬無壓沒滲到陶瓷預制件中，在金屬熔體向多孔預制體浸滲的同時，金屬熔體與預制體或環(huán)境氣