環(huán)氧板,fr4環(huán)氧板,絕緣板,絕緣板廠家,環(huán)氧板廠家,安徽絕緣板廠家,玻釬板,生產(chǎn)加工定制玻璃纖維板
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【環(huán)氧板】材料的工藝流程
先驅(qū)體沒漬纖維預(yù)制體是PIP法中的重要工藝環(huán)節(jié)。浸漬效率的高低會(huì)影響先驅(qū)體對(duì)孔院的填充程度,最終影響材料致密度和材料性能，同時(shí),浸漬效率也直接影響材料制備周期。先驅(qū)體的浸漬方法包括常壓浸漬真空浸漬和加熱加壓沒漬。常壓浸漬是指在常壓(1 atm)環(huán)境下采用先驅(qū)體對(duì)纖維預(yù)制體進(jìn)行浸漬。為提高先驅(qū)體浸漬效率，常采取真空浸漬方法進(jìn)行沒漬，通過抽真空排除掉纖維預(yù)制體中的空氣，有利于先驅(qū)體填充到纖維預(yù)制件的孔院中去，從而提高浸漬效率。在真空浸漬基礎(chǔ)上，通過加熱加壓浸漬可以進(jìn)一步 提高浸漬效率,加熱加壓浸漬是利用加熱時(shí)先驅(qū)體流動(dòng)性增強(qiáng)，加壓促使先驅(qū)體進(jìn)入常壓下無法進(jìn)人的微孔，從而顯著提高浸漬效率的方法。
為保證先驅(qū)體對(duì)纖維預(yù)制體浸漬的高效率，一般設(shè)計(jì)和合成的先驅(qū)體相對(duì)分子質(zhì)量不能太大，以保證先驅(qū)體有較好的流動(dòng)性，然而相對(duì)分子質(zhì)量不高的先驅(qū)體，其高溫裂解的陶瓷產(chǎn)率一般也不高。為了解決浸漬效率和陶瓷產(chǎn)率的矛盾，一般在先驅(qū)體支鏈上引人活性基團(tuán),在先驅(qū)體浸漬到纖維預(yù)制體內(nèi)后，通過熱交聯(lián)反應(yīng)，使原來相對(duì)分子質(zhì)量不大的先驅(qū)體交聯(lián)呈高度網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的大分子，實(shí)現(xiàn)高陶瓷產(chǎn)率。先驅(qū)體的交聯(lián)反應(yīng)一般采用自由基引發(fā)熱交聯(lián)加聚反應(yīng),交聯(lián)反應(yīng)要力爭徹底。
浸人纖維預(yù)體的先驅(qū)體在真空或惰性氣氛中高溫裂解，完成有機(jī)高分子向無機(jī)陶瓷的轉(zhuǎn)變過程是PIP法中最重要的環(huán)節(jié)。在高溫裂解過程中,先驅(qū)體發(fā)生了極為復(fù)雜的化學(xué)和物理反應(yīng),其中包括分子鍵斷裂、自由基碎片生成、小分子揮發(fā)物的逸出、陶瓷基體的形成以及結(jié)構(gòu)與密度變化導(dǎo)致的體積收縮等。如果裂解溫度過高，預(yù)制體中的纖維在高溫下也可能會(huì)發(fā)生化，即表面的界面反應(yīng)和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變化。因此，先聚體高溫裂解過程對(duì)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與供吃有正要影響。必須對(duì)先驅(qū)體高溫裂解過程的工藝條件，如開溫速率、裂解溫度與時(shí)間，保無機(jī)物變引起的材料容度堂化，無領(lǐng)體轉(zhuǎn)化的陶愛會(huì)產(chǎn)生大的體積收箱，因面!歐極棚復(fù)科
過程不能實(shí)現(xiàn)環(huán)氧板材料的致密化，名次反復(fù)的浸流/裂解才能逐步實(shí)現(xiàn)環(huán)氧板材料的致密化。采用PIP法制備陶瓷基環(huán)氧板材料的政密化過程取決于先驅(qū)體的陶瓷轉(zhuǎn)化率、先驅(qū)體浸漬液的濃度以及先驅(qū)體溶液與纖維的潤濕性等。。先驅(qū) 體的陶瓷轉(zhuǎn)化率越高，復(fù)合材料的致密化過程越快，制備周期越短。提高先驅(qū)體陶瓷轉(zhuǎn)化率,除采用合成轉(zhuǎn)化率高(80%以上)的新型先驅(qū)體之外，還可以通過兩種陶瓷轉(zhuǎn)化率低的先驅(qū)體混合交聯(lián)的方法。例如在1 000 C裂解時(shí)，聚甲基乙烯基硅氧烷(Polymethylvinylsiloxane, PMVS)的主鏈斷裂,其陶瓷轉(zhuǎn)化率為44%，而全氫聚硅氮烷(Perhydropoly Silazane, PHPS)的陶瓷轉(zhuǎn)化率為58%左右。當(dāng)兩者以1:2質(zhì)量比混合后,混合物的陶瓷轉(zhuǎn)化率可提高至81%。先驅(qū)體裂解時(shí)有大量的氣體逸出會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生，而且先驅(qū)體在裂解過程中伴有質(zhì)量損失和密度增大兩個(gè)變化，必將導(dǎo)致體積收縮。為此，研究人員提出在先驅(qū)體中加人活性填料(Active Filler)來彌補(bǔ)PIP法的不足，其主要作用如下:①活性填料可能與先驅(qū)體裂解產(chǎn)生的揮發(fā)組分或保護(hù)氣氛(如N2)反應(yīng)以提高體系在裂解后的產(chǎn)率;②活性填料反應(yīng)前、后產(chǎn)生的體積膨脹，可以填充材料的孔隙、增加材料的致密度;③活性填料可以抑制先驅(qū)體裂解的收縮，使復(fù)合材料在裂解前、后不發(fā)生體積變化,實(shí)現(xiàn)材料的凈尺寸成型。先驅(qū)體浸漬液的黏度及其與纖維的潤濕性決定了先驅(qū)有機(jī)聚合物的浸漬效率。先驅(qū)體浸漬液的黏度范圍在0. 001~10 Pa. s之間為宜，最好在0.002~2 Pa. s間。可采用含硼化合物(如硼酸、硅硼烷)進(jìn)行纖維表面改性以改善先驅(qū)體浸漬液與纖維之間的潤濕性。纖維表面改性制備纖維增強(qiáng)陶瓷基環(huán)氧板材料的工藝流程。