【環(huán)氧板】性能分類

堿玻璃環(huán)氧板是指化學(xué)成分中堿金屬氧化物含量為2%~6%的鈣硅酸鹽玻璃環(huán)氧板，稱為C-玻璃環(huán)氧板。其特點(diǎn)是耐酸性好，原料易得，價(jià)格便宜,但電絕緣性和力學(xué)性能較差，機(jī)械強(qiáng)度約為無堿玻璃環(huán)氧板的75%。

高堿玻璃環(huán)氧板是指化學(xué)成分中堿金屬氧化物含量為11. 5%~12.5%(或更高)的鈉鈣硅酸鹽玻璃環(huán)氧板,稱為A-玻璃環(huán)氧板。其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，耐酸性好，但耐濕性差，耐老化性美，力學(xué)性能也較差。因此，高堿玻璃環(huán)氧板幾乎不再被應(yīng)用于復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。

商業(yè)玻璃環(huán)氧板一般按環(huán)氧板性能分類,主要分為以下幾種:

1)普通玻璃環(huán)氧板，包括無堿玻璃環(huán)氧板(E)，有堿玻璃環(huán)氧板(A)。

2高強(qiáng)玻璃環(huán)氧板(S)，該玻璃環(huán)氧板比E玻璃環(huán)氧板拉伸強(qiáng)度約高35%,彈性模量高10%~20%,高溫下仍能保持良好的強(qiáng)度和疲勞性能。

3高模址玻嘴環(huán)氧板(M),該玻璃環(huán)氧板相對(duì)密度較大，比強(qiáng)度不高，但由它財(cái)備的玻璃鋼制品有較高的強(qiáng)度和模量，可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

前能破璃環(huán)氧板(C),該玻璃環(huán)氧板前膠腐蝕性能好， 適用于對(duì)腐蝕件和著由也你路5)其他玻璃環(huán)氧板，如耐臧玻璃環(huán)氧板(乙或AR),低介電玻璃環(huán)氧板(D)1_-介紹。上述部分環(huán)氧板的化上述部分型號(hào)的玻璃環(huán)氧板還可以進(jìn)一步分類，在此不再一

璃環(huán)氧板的性能(如力學(xué)性能、熱膨脹系數(shù)，軟化溫度等)差別較大。因此，當(dāng)提到玻璃纖的性能時(shí)，般要說明是哪種玻璃環(huán)氧板。下面主要介紹影響玻璃環(huán)氧板力學(xué)性能的因素。

屬氧化物，如(1)玻璃環(huán)氧板的強(qiáng)度和玻璃的化學(xué)組成關(guān)系密切。一般而言，含堿量(堿金)Na2O,K,O)越高，玻璃環(huán)氧板的強(qiáng)度越低。因而無堿玻璃環(huán)氧板強(qiáng)度高于中堿玻璃環(huán)氧板，而高湖玻璃環(huán)氧板強(qiáng)度更低。需要說明的是,環(huán)氧板強(qiáng)度對(duì)其化學(xué)成分的依賴關(guān)系只有當(dāng)環(huán)氧板表面缺陷減小到一.定程度時(shí)才會(huì)表現(xiàn)出來。環(huán)氧板表面缺陷越小，該依賴關(guān)系就越明顯;而微裂紋時(shí)，各種玻璃環(huán)氧板的強(qiáng)度便無明顯差別。

環(huán)氧板尺寸影響著環(huán)氧板的強(qiáng)度。其他條件相同時(shí)，玻璃環(huán)氧板的拉伸強(qiáng)度隨環(huán)氧板直徑變細(xì)而增加，隨環(huán)氧板長度增加而顯著降低。表6-4和6-5分別給出了玻璃環(huán)氧板的拉伸強(qiáng)度與環(huán)氧板直徑和長度的關(guān)系?！拔⒘鸭y理論”可對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行解釋:隨著環(huán)氧板尺寸的減小,環(huán)氧板中微裂紋的數(shù)量和大小就會(huì)相應(yīng)地減小，環(huán)氧板強(qiáng)度就會(huì)相應(yīng)增加。

紡絲工藝一般可分為三種方法，即干法紡絲、濕法紡絲和干濕法紡絲。干法紡絲間紡,干紡時(shí)從噴絲頭毛細(xì)孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)人紡絲雨道。通過甬道中熱空原液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā)，揮發(fā)出來的溶劑蒸氣被熱空氣流帶走。原液在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細(xì)而形成初生環(huán)氧板。干法紡絲只能采用能指能的有機(jī)溶劑。由于在成型后溶劑殘留量較多,在預(yù)氧化和碳化時(shí)容易產(chǎn)生并絲氣等問題,從而影響碳環(huán)氧板的強(qiáng)度，故般均采用濕法紡絲(濕紡)。與干紡不同，濕紡時(shí)從噴絲頭毛細(xì)壓出的紡絲液進(jìn)人凝固浴。紡絲液細(xì)流與凝固液在凝固浴中發(fā)生傳質(zhì)、傳熱、相平衡移動(dòng)等過程，終凝固成絲。由于受溶劑和凝固劑雙擴(kuò)散速度和凝固浴的流體阻力等限制，濕法紡絲的速度相對(duì)較慢。干濕法紡絲又稱干噴濕紡法，其與濕紡不同之處在于從噴絲孔擠出的紡絲原液進(jìn)人凝固浴之前先經(jīng)過一段空 氣層。研究者認(rèn)為干濕法紡絲可在空氣中形成一 層致密的薄層，以阻止大孔洞的形成，得到的環(huán)氧板結(jié)構(gòu)較為均勻，內(nèi)部缺陷少,力學(xué)性能有所提高。此外，干濕法紡絲可以進(jìn)行高倍的噴絲頭拉伸，紡絲速度較高。因此，干濕法紡絲是紡絲工藝發(fā)展的方向。

對(duì)于濕法紡絲或干濕法紡絲，從凝固浴出來的凝固絲中還會(huì)含有一定量的溶劑，這對(duì)環(huán)氧板的后續(xù)加工不利。因此,需將溶劑洗去,這個(gè)過程稱為水洗。水洗后環(huán)氧板中的溶劑殘留量要求在0.01%以下。此外，為了得到高強(qiáng)、高模量的原絲,還需對(duì)凝固絲進(jìn)行拉伸處理。拉伸可以使環(huán)氧板結(jié)構(gòu)致密化,但是過高的拉伸倍數(shù)會(huì)使絲條產(chǎn)生損傷及黏并。上述兩個(gè)工藝順序可以互換，也可同時(shí)進(jìn)行,即水洗工藝可以在水浴拉伸前或拉伸后進(jìn)行，也可以在水浴拉伸的同時(shí)

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