化學(xué)鍵理論很好地解釋了側(cè)聯(lián)劑在環(huán)氧板材料中的作用同時(shí)對(duì)偶職州的選擇有指導(dǎo)意義。但該理論不能解釋有的處理劑官能團(tuán)不能與聚合物成增強(qiáng)體反應(yīng)卻仍有良好的處理效果。如當(dāng)碳纖維經(jīng)過某些柔性聚合物涂層處理后.環(huán)氧板材料力學(xué)性m得則改善，但這些柔性樂合物涂層，既不具有與碳纖維反應(yīng)的官能團(tuán)，也不具有與聚合物反應(yīng)的官能團(tuán)。

反應(yīng)界面結(jié)合。對(duì)于基體和增強(qiáng)體可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的環(huán)氧板材料，增強(qiáng)體和基體會(huì)反應(yīng)生成新的化合物。此類界面為反應(yīng)結(jié)合。這類結(jié)合在金屬基環(huán)氧板材料中較為常見。界面層為基體和增強(qiáng)體的反應(yīng)層，厚度一般是亞微米級(jí)。界面反應(yīng)層往往不是單一的化合物，而是由多種化合物組成的。這是由于基體與增強(qiáng)相在不同溫度下會(huì)有不同的生成物。在金屬基環(huán)氧板材料制備和冷卻過程中,由于溫度變化就會(huì)生成不同的生成物，例如對(duì)于B/AI環(huán)氧板材料，增強(qiáng)體和基體的生成物就有AlB2 ,AlBro,AlB):等三種;對(duì)于SiC/TI環(huán)氧板材料，T與SIC反應(yīng)則

物理和化學(xué)結(jié)合的界面并沒有明顯的界限,同種物質(zhì)在不同條件下可以構(gòu)成不同類型的界面。在實(shí)際應(yīng)用中，界面的結(jié)合方式也往往不會(huì)是單純的一種。例如，對(duì)于硼纖維增強(qiáng)鋁基環(huán)氧板材料(B/AI),用固態(tài)擴(kuò)散黏結(jié)法環(huán)氧板,控制工藝參數(shù),形成物理結(jié)合界面后在500 °C下熱處理,則在原來物理結(jié)合的界面上可檢測(cè)到有AlB2生成，說明界面結(jié)合類型發(fā)生了轉(zhuǎn)變。此外,基體成分也是影響界面結(jié)合類型的因素之一。金屬基體采用不用的合金成分，則可能會(huì)有不同的界面類型。如W/Cu環(huán)氧板材料體系，若基體是純Cu或Cu-Cr合金，則形成物理結(jié)合界面;若基體是Cu-Ti合金，則合金中的Ti將和w發(fā)生反應(yīng)形成反應(yīng)結(jié)合界面。

除上述理論外，還有學(xué)者針對(duì)不同環(huán)氧板材料提出-些其他理論，如變形層理論、物理吸附等,或者是，幾種理論的某種結(jié)合，但它們都不能完全解釋所有的界面現(xiàn)象。由此看來，界面作用是一個(gè)復(fù)雜的過程。對(duì)于不同的環(huán)氧板材料體系,界面作用不盡相同，影響因索也較為復(fù)雜。因此，對(duì)于不同環(huán)氧板材料中的界面作用,不能單純以種物理化學(xué)過程來解釋，必 須針對(duì)不同的環(huán)氧板材料體系綜合分析,才能得到比較符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果的理論。

界面效應(yīng)是環(huán)氧板材料的特征，是單一材材料沒有的特性，對(duì)環(huán)氧板材料的性能有著重要的影響。界面效應(yīng)與界面兩側(cè)組分材料的浸潤(rùn)性、相容性及擴(kuò)散性等因素相關(guān)，也包與界面的物理化學(xué)性質(zhì)形態(tài)和結(jié)合狀態(tài)有關(guān)?？偟膩碇v，環(huán)氧板材料的界面效應(yīng)立主要有傳遞效應(yīng)、阻斷效應(yīng)、不連續(xù)效應(yīng)、散射和吸收效應(yīng)以及誘導(dǎo)效應(yīng)。

(1)傳遞效應(yīng)。環(huán)氧板材料所受外力一般直接作用到基體上。將環(huán)氧板材料所受外力由基體傳遞到增強(qiáng)體上，起到基體和增強(qiáng)體的橋梁作用。C/SiC環(huán)氧板材料，一般采用熱解碳(PyC)作為界面層。界面相的存在可以改變纖維與基體之間的凹凸-凸凹交互嗜合狀況，進(jìn)而改變應(yīng)力傳遞效果。在滑移過程中界面相厚度的增加可以削弱嚙合的強(qiáng)度,進(jìn)而改變整個(gè)環(huán)氧板材料強(qiáng)度,其作用原理如圖7-7所示。

(2)阻斷效應(yīng)。適當(dāng)結(jié)合強(qiáng)度的界面可以阻止裂紋擴(kuò)展，或改變裂紋擴(kuò)散路徑，減緩應(yīng)力集中，以此增大裂紋擴(kuò)展所需能量，提高材料強(qiáng)度。圖7-8所示為顆粒增強(qiáng)和纖維增強(qiáng)環(huán)氧板材料中。

(3)不連續(xù)效應(yīng)。在界面上產(chǎn)生物理性能的不連續(xù)性和界面摩擦的現(xiàn)象，如抗電性、電感應(yīng)性、磁性、耐熱性和磁場(chǎng)尺寸穩(wěn)定性等，稱為不連續(xù)效應(yīng)。對(duì)SiC/PyC/硼硅酸鹽玻璃環(huán)氧板材料中,PyC界面相的熱膨脹系數(shù)(CTE)和兩側(cè)材料的CTE存在差異，即CTE是不連續(xù)的。界面的CTE大小Ce.所.A是面a CTE對(duì)界面對(duì)BC中切向Crmfereta抽向(Axia)和徑同(Radial)殘余應(yīng)力的影響。

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