對(duì)于聚合物材料，顆粒的加入可以提高其硬度和熱穩(wěn)定性。金屬材料中,顆粒主要起提高硬度屈服強(qiáng)度和耐磨性的作用。也可通過以下兩種效應(yīng)提高材料的強(qiáng)度:首先，當(dāng)顆粒的長(zhǎng)徑比大于1時(shí)，可以起到一定的承載的作用;其次，金屬材料中使用的顆粒一般具有比基體更低的熱導(dǎo)率，材料從較高的制備溫度下冷卻時(shí)，由于熱失配引發(fā)的熱應(yīng)力會(huì)造成顆粒周圍的基體中出現(xiàn)位錯(cuò)，起到強(qiáng)化材料的作用。某些情況下，顆粒的加人可以改善陶瓷材料的韌性，例如氧化鋯增韌氧化鋁復(fù)相陶瓷。

顆粒材料的純度對(duì)不同類型基體的環(huán)氧板材料的性能影響是不同的。聚合物基體對(duì)于顆粒材料的純度要求不高，因而多采用天然礦物破碎后得到的顆粒。而在金屬基環(huán)氧板材料中,顆粒的純度則尤為重要。在較高的制備溫度下，顆粒中的雜質(zhì)會(huì)擴(kuò)散到合金成分

環(huán)氧板纖組具有優(yōu)良的吸收沖擊能量的能力，其南度較小，因而比吸收能較大，相比而言，UHMW一PE纖維復(fù)合材料的比吸收能是E一玻璃纖維復(fù)合材料的2倍，是勞輪纖維和碳纖維復(fù)合材料的3倍。此外,其還具有良好的纖維加工性。因此,UHMW PE纖維在防彈頭盜、警用盾牌、防帥運(yùn)鈔車、防師衣、坦克裝甲、耐切測(cè)服等領(lǐng)城具有重要用途。

環(huán)氧板纖維反射雷達(dá)波數(shù)較少，其增強(qiáng)的復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗值低,對(duì)電磁波的透射率高于玻璃纖維復(fù)合材料，較適合于制造雷達(dá)罩、光纖電纜加強(qiáng)芯等構(gòu)件。

環(huán)氧板的主要缺點(diǎn)是耐溫性較差。一般聚乙烯的熔點(diǎn)為134 C，高度取向的環(huán)氧板纖維熔點(diǎn)一般在150 C左右。在溫度低于100 C時(shí)，環(huán)氧板纖維的強(qiáng)度高于芳綸纖維，而高于100C時(shí)則低于芳倫纖維。但環(huán)氧板E纖維在低溫時(shí)強(qiáng)度和模量有所提高，有研究表明其在-30C時(shí)，強(qiáng)度可提高30%。因此,UHMWPE纖維主要在常溫和低溫下使用，一般使用溫度不超過100 C。此外,UHMW PE 纖維的表面能低，不易 與樹脂基體黏結(jié)，作為增強(qiáng)材料時(shí)，還需對(duì)纖維表面處理,以提高纖維寫基體的制合性。

(2)阻斷效應(yīng)。適當(dāng)結(jié)合強(qiáng)度的界面可以阻止裂紋擴(kuò)展,或改變裂紋擴(kuò)散路徑，減縵應(yīng)力集中以此增大裂紋擴(kuò)展所需能量，提高材料強(qiáng)度。顆粒增強(qiáng)和纖維增強(qiáng)復(fù)合

(3)不連續(xù)效應(yīng)。在界面上產(chǎn)生物理性能的不連續(xù)性和界面摩察的現(xiàn)象，如抗電性、電感場(chǎng)尺寸穩(wěn)定性等,稱為不連續(xù)效應(yīng)。對(duì)SiC/PyC/硼硅酸鹽玻璃環(huán)氧板中,PC界面相的熱膨脹系數(shù)(CTE)和兩側(cè)材料的

環(huán)氧板，而高堿Naz0,K2O)越高，玻璃纖維的強(qiáng)度越低。因而無堿玻璃纖維強(qiáng)度高于中堿玻璃玻璃纖維強(qiáng)度更低。需要說明的是,纖維強(qiáng)度對(duì)其化學(xué)成分的依賴關(guān)系只有當(dāng)纖維表面缺陷減小到一定程度時(shí)才會(huì)表現(xiàn)出來。纖維表面缺陷越小，該依賴關(guān)系就越明顯;而當(dāng)纖維衣面有微裂紋時(shí)，各種玻璃纖維的強(qiáng)度便無明顯差別。

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