樹(shù)脂基體種類繁多,不同的基體有不同的創(chuàng)藝可分為一步法和二步法。 一步法(又稱“源出，體來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備工合材料;二步法則是預(yù)先對(duì)纖維浸漬樹(shù)脂，”濕法”)是將纖維直接浸漬樹(shù)脂品成型制備出復(fù)合材料制品。早期制造復(fù)更之形成纖維和樹(shù)脂預(yù)先混合的半成品，再由半成將纖維或織物置于模具中,倒人配好的樹(shù)脂后加壓成型。材料都是采用步法工藝，如成型模壓制品是先一步法工藝簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單,但存在以下不足:樹(shù)脂不易分布均勻，在制品中形成富膠區(qū)和貧膠區(qū)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)“白絲現(xiàn)象;溶劑水分等揮發(fā)物不易去除，形成孔洞:生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。針對(duì)一步法的缺點(diǎn)，發(fā)展了二步法(“干法”:預(yù) 先將纖維樹(shù)脂預(yù)先混合或纖維浸漬樹(shù)脂,經(jīng)過(guò)一定處 理,使浸漬物成為一種干態(tài)或稍有黏性的材料，即半成品材料,再用半成品成型為復(fù)合材料制品。二步法由于將浸漬過(guò)程提前，可很好地控制含膠量并解決纖維樹(shù)脂均勻分布問(wèn)題;在半成品制備過(guò)程中烘去溶劑、水分和低分子組分，降低了制品的孔隙率,也改善了復(fù)合材料成型作業(yè)的環(huán)境;通過(guò)半成品的質(zhì)量控制,可有效保證復(fù)合材料制品的質(zhì)量。對(duì)連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，習(xí)慣上把這種成型用材料稱為預(yù)浸料。它是制備環(huán)氧板材料制品的重要中間環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響著成型工藝條件和產(chǎn)品性能。

樹(shù)脂基環(huán)氧板材料的性能不僅取決于所用樹(shù)脂及添加劑的種類和配比，而且還與其制造方法有極大關(guān)系。復(fù)合材科成型加工包括預(yù)浸料等半成品制備增強(qiáng)材料預(yù)成型和復(fù)合材料機(jī)化成想等幾方面的內(nèi)容。復(fù)合材料半成品的制備主要包括括預(yù)浸料和預(yù)混料的制備11.2節(jié)將做詳細(xì)說(shuō)明。復(fù)合材料預(yù)成型的目的是得到接近制品形狀的毛坯。成型成型固化工藝包括兩方面內(nèi)容:一 是成型,是根據(jù)產(chǎn)品的要求將預(yù)浸料鋪制成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀;;二是進(jìn)行固化，是將鋪制成一-定形狀的預(yù)授料，在溫度時(shí)間和壓力等因素下使形狀固定下來(lái)。，并能達(dá)到預(yù)計(jì)的的使用性能要求。不同的工藝方法在這三個(gè)方面可，但都要完成好樹(shù)脂與纖維的復(fù)合、浸漬、固化和成型。在纖維與樹(shù)脂體系確定后取決于成型固化工藝。

環(huán)氧板材料設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，復(fù)合材料制備是關(guān)鍵。在制備復(fù)合材料之前,還需了解環(huán)氧板材料制品材料的制備工藝原理。不論哪種類型的復(fù)合材料,其制備方法在大類上都可分為液相法、氣相法和固相法。三種方法主要涉及的問(wèn)題分別是潤(rùn)濕動(dòng)力沉積動(dòng)力學(xué)和燒結(jié)動(dòng)力學(xué)。

首先需要先知道兩個(gè)重要的概念，即表面張力和表面能。

固體或液體中每個(gè)質(zhì)點(diǎn)周圍都存在力場(chǎng)。在固體或液體內(nèi)部，質(zhì)點(diǎn)力場(chǎng)是對(duì)稱的。但在表面,質(zhì)點(diǎn)排列的周期重復(fù)性中斷，處于表面層質(zhì)點(diǎn)力場(chǎng)的對(duì)稱性被破壞，即-方面表面質(zhì)點(diǎn)受到體相內(nèi)相同物質(zhì)原子的作用,另一方面受到性質(zhì)不同的另一相物質(zhì)原子的作用，該作用力不能相互抵消，因而界面處分子會(huì)顯示出些獨(dú)特性質(zhì)。材料表面原子受到體相內(nèi)相同物質(zhì)原子的作用力大于與之接觸的另一相物質(zhì)對(duì)其的作用力,于是表面原子就沿著與表面平行的方向增大原子間的距離，總的結(jié)果相當(dāng)于有一種張力將表面原子間的距離擴(kuò)大了,稱此力為表面張力。不同材料(液體)的表面張力不同,這與分子間的作用力(包括色散、極性和氫鍵)大小有關(guān)。相互作用力大的物體，其表面張力高;相互作用力小的物體,其表面張力低。但不論表面張力大小，物體總是力圖減小其表面，以降低其表面能，使體系趨于穩(wěn)定。需要注意的是，表明張力不是一種力,其單位是N/m.

表面能亦稱為表面自由能，系指表面層原子比物體內(nèi)部原子具有的多余能量?；蛘哒f(shuō)，表面層中或兩相界面處的全部分子所具有的全部勢(shì)能的總和就叫表面能或界面能，即在恒溫恒壓條件下，使體系可逆地增加單位表面積引起系統(tǒng)自由能的增量,單位是J/m2。由于表面層的分子都受到指向內(nèi)部的力的作用，若要把分子從內(nèi)部移到表面層去,環(huán)境就必須克服這個(gè)力而做功，此功為表面功。

比表面自由能是保持體系的溫度、壓力和組成不變,可逆地增加單位表面積時(shí),Gibbs自由能(函數(shù))的增加值，又稱其為比表面Gibbs自由能(函數(shù)),或簡(jiǎn)稱為比表面能，用符號(hào)Y或σ表示,單位為J/m2

具有表面張力、表面自由能和比表面能三重含義,其中表面張力和表面自由能分別是用力學(xué)方法和熱力學(xué)方法研究液體表面現(xiàn)象時(shí)采用的物理量,具有相同的量綱，卻又具有不同的物理意義。對(duì)于液體表面，表面張力等于表面能。對(duì)于固體表面，表面張力不等于表面能。由于固體表面張力很小，固體的表面能數(shù)值大于表面張力。

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