擠壓法也是環(huán)氧板材料最常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程的塑性生變形，會(huì)造成纖維與基體的剝離及纖維準(zhǔn)的破壞。擠壓法復(fù)合材料發(fā)生較大用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強(qiáng)的環(huán)氧板材料。不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料，一般的作用下,增強(qiáng)體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使擠壓成型過程中在壓力和溫度全間基體的界面結(jié)合。金鳳粉:未表層氧化層破碎，有利于增強(qiáng)體與

在傳統(tǒng)擠壓成型時(shí)，由于金屬與擠壓筒之間存右在摩擦力，造成金屬與擠壓集中.容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對(duì)于高體積分?jǐn)?shù)增強(qiáng)體的復(fù)合材料，由于增強(qiáng)體的大量加人，造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù)，在復(fù)合材料和擠壓簡(jiǎn)之間加人高壓液體,減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力(見

擠壓成型過程會(huì)對(duì)環(huán)氧板材料的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重要影響，例如造成增強(qiáng)體的破壞,增強(qiáng)體沿?cái)D出方向定向排布導(dǎo)致分布不均勻等。適當(dāng)提高溫度(使金屬基體出現(xiàn)部分液相)可以減小增強(qiáng)體與金屬基體之間的應(yīng)力,可以減輕擠壓過程中對(duì)增強(qiáng)體的損傷，尤其是對(duì)纖維增強(qiáng)體的損傷。

與擠壓法相比,拉拔法可將全部金屬基體的塑性變形控制得比較小，而且在拉拔過程中纖維的排布對(duì)纖維增強(qiáng)環(huán)氧板材料的性能至關(guān)重要。纖維排布不均勾、纖維束裝集或間距過近會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中.造成纖維斷裂或基體開裂，在制備或服役過程中引起要管材料失效。

熱壓和熱等靜壓技術(shù)除了用于連續(xù)纖維增強(qiáng)技術(shù)即復(fù)合材料外，也是粉末冶金法中混合粉體致密化的主要手段，致密化過程與上述過程-一樣，即將混合粉末放人模具中通過加壓加熱方式致密化制備非連續(xù)環(huán)氧板材料。

軋制、擠壓和拉拔技術(shù)都是金屬塑性加工常用的方法，在環(huán)氧板材料中主要用來(lái)進(jìn)行復(fù)合材料的二次加工。

軋制法可用來(lái)制備層狀制作環(huán)氧板材料過程材料。不同金屬基體的復(fù)合材料箔材疊層,通過軋制法可制備二元或多元層狀復(fù)合材料。軋制法也可用于制備連續(xù)纖維增強(qiáng)環(huán)氧板材料。通過纖維和金屬箔交替鋪層，經(jīng)過熱軋制制備復(fù)合材料,軋制過程主要是完成纖維與金屬的黏結(jié)過程,但由于纖維塑性變形困難,在軋制方向不能伸長(zhǎng),纖維-金屬箔軋制時(shí)變形量小，軋制次數(shù)較多。此外,軋制法還可用于將由粉末冶金法制備好的顆粒(或晶須)增強(qiáng)的環(huán)氧板材料錠塊坯體進(jìn)一步加工成板材。

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