雖材料、樹脂基體材料、捕中維及其級物，碳纖維及其織物,芳(1)增強(qiáng)材料:用于手糊成型工藝的增強(qiáng)材料有玻料易被樹脂浸潤;②有足纖維及其織物等。手糊成型工藝對增強(qiáng)材料的要求如下:O

的形變性，能滿足制品復(fù)雜形狀的成型要求;③氣泡我易被去除①能夠滿足制品使用條件物理/化學(xué)性能要求;⑤價格合理,來源豐富。

樹脂基體材料:手糊成型工藝中常用的樹脂包括不飽不和聚酯樹脂、、環(huán)氧樹脂,有時也酚醛樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。固化劑、稀釋劑、增韌劑等均歸屬屬于樹脂基體系。手糊成型工藝對基體材料的要求如下:①在手糊條件下易浸潤纖維增強(qiáng)材料，，易排除池，與纖維黏結(jié)力強(qiáng);②在室溫條件下可以凝膠和固化，而且要求收縮小，揮發(fā)物少;③黏度 宜:一般為0.2~0. 5Pa.s,不能產(chǎn)生流膠現(xiàn)象;④無毒或低毒;⑤價格合理，來源有保證。(3)輔助材料:手糊成型工藝中的輔助材料，主要是指填料和色料兩類。填料主要改善脂基體的某些性能(如耐磨性、自熄性、提高強(qiáng)度等)，同時可降低生產(chǎn)成本。填料種類繁多，要有黏土、碳酸鈣、白云石、石英砂、金屬粉(鐵、鋁等)、石墨、聚氯乙烯粉等。在某些場合，為材料色澤美觀，在樹脂中加人無機(jī)顏料(因為有機(jī)染料在樹脂化過程會使色澤產(chǎn)生大幅度的化)顏色有黃、橙、紅、綠、藍(lán)、乳白、淡藍(lán)、淡黃、灰白、白、黑色等各種顏色。

成型模具:模具是手糊成型工藝中的主要設(shè)備，模具必須精心設(shè)計、制造，因為模具優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。能用作手糊成型模具的材料有木材、金屬、石膏、水泥、低點(diǎn)金屬、硬質(zhì)泡沫塑料及玻璃鋼等。

成型模具可分為陰模、陽模和對模三種,不論是哪種模具，都可以根據(jù)尺寸大小、成型 求，設(shè)計成整體或拼裝模，如圖11- 6所示。設(shè)計模具時,必須綜合考慮以下要求:滿足產(chǎn)品計的精度要求模具尺寸精確、表面光滑;要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證模具在使用過程中不變形B和損壞;容易制造脫模方便;不受樹脂侵蝕,不影響樹脂固化;有足夠的熱穩(wěn)定性制品化和加熱固化時,模具不變形質(zhì)量輕，,材料來源充分,造價低，材料容易獲得,使用壽命長等

增強(qiáng)材料。增強(qiáng)材料是纖維增強(qiáng)環(huán)氧板材料的支撐骨架，它從根本上決定了拉擠制品性能，拉擠成型工藝對增強(qiáng)材料的主要求有不產(chǎn)生懸垂現(xiàn)象，纖維張力均勻，成帶性好，斷頭少、不易起毛,浸潤性好、樹脂浸漬速度快，強(qiáng)度及剛度高等。

在拉擠環(huán)氧板材料的增強(qiáng)材料中,應(yīng)用最廣泛的是玻璃纖維無捻粗紗(纖維原絲進(jìn)行合股、絡(luò)紗而得到的未加捻的紗線)、玻璃纖維連續(xù)氈及短切氈，也有的制品采用玻璃纖維無捻粗紗布及布帶等;另外，應(yīng)用較多的是聚酯纖維(滌綸)及其織物。應(yīng)用于航空航天工業(yè)及汽車工業(yè)等領(lǐng)域的先進(jìn)拉擠環(huán)氧板材料則應(yīng)用芳綸、碳纖維等高性能纖維及其織物作為增強(qiáng)材料。

相關(guān)研究人員研究出具有一-定的橫向增強(qiáng)效果的膨體無捻粗紗，如卷曲無捻粗紗和空氣變形無捻粗紗，能改善拉擠制品的表面質(zhì)量。為了保證拉擠成型玻璃纖維環(huán)氧板材料的橫向強(qiáng)度，還需采用短切原型氈、連續(xù)原絲氈、組合氈、無捻粗紗機(jī)織物和針織物等增強(qiáng)材料。此外，三維編織技術(shù)也被用于拉擠成型工藝,三維編織物的可設(shè)計性強(qiáng)，能很好地克服環(huán)氧板材料制品的層間剪切強(qiáng)度低、易于分層等問題。

樹脂基體。拉擠成型工藝所用的樹脂主要為不飽和聚酯樹脂(90%左右)，根據(jù)制品的性能要求，也可采用環(huán)氧樹脂甲基丙烯酸樹脂,乙婚基酯樹脂、酚醛樹脂等。拉擠成型用的樹題要，有較高的時熱性施、較快的圈化性能和較好的潤濕性。根據(jù)拉擠環(huán)氧板材料制品的使用要求和抗抗工藝條件，樹脂基體應(yīng)滿足下述要求:0粘度較低，般在0.2好的流動性和對增強(qiáng)材料的浸潤性，

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