聚合物材料具有諸多性能優(yōu)勢例如聚合物材料可以溶液熔體莉小分于年體等被恭形式，在較低壓力和溫度下漫漬增強體，易于實現(xiàn)材料的環(huán)氧板:密度較低:利于實現(xiàn)環(huán)氧板材料的輕量化;模量低，有利于應力傳遞至增強體;韌性高，所制備環(huán)氧板材料的抗沖擊性能和抗疲勞性能好;耐化學性能好，可以用于某些具有腐蝕性的環(huán)境。以上幾項使得聚合物基環(huán)氧板材料具有制備簡單、綜合性能優(yōu)異、成本低廉等特點。

然而，聚合物的力學性能較差，使得環(huán)氧板材料在垂直于纖維方向上的力學指標不高;其耐溫性能差，在紫外線、輻照、原子氧等的作用下易老化，無法應用于某些惡劣環(huán)境中

聚合物由相對分子質(zhì)量較大的大分子組成。大分子的化學組成、構型、構象、構造以及分子間的作用力決定了聚合物材料的各項物理和化學性能。通過對大分子的化學設計，人們合成了大量性能各異的聚合物材料。

環(huán)氧板材料中常用的聚合物基體主要有熱固性聚合物和熱塑性聚合物兩大類。熱固性聚合靜在力學生能和前熱性方面較有優(yōu)勢然面，高度交聯(lián)的分子結構在提高聚合物某些性能的同時中可能造成材料韌性下降。因面熱固性來合物的增韌是需要重視的課趣。

正亞復使用，且環(huán)氧板材料制各用期知，卻性高，因面越來越受阿人們的重視。熱塑性聚合物可如今，力學性能優(yōu)異、使用溫度較高的熱塑性聚合物得到了極大的發(fā)展。

顆粒是指三個維度上的尺度均較小，且長徑比接近于1的材料。在環(huán)氧板材料中，顆粒作為分散相，常用于改善-些對結構不敏感的性能，如模量、密度、熱導率和硬度等。而對于結構敏感的性能，如強度和韌性，顆粒的改善效果不大。

對于聚合物材料,顆粒的加入可以提高其硬度和熱穩(wěn)定性。金屬材料中,顆粒主要起提高硬度屈服強度和耐磨性的作用。也可通過以下兩種效應提高材料的強度:首先，當顆粒的長 徑比大于1時，可以起到一定的承載的作用;其次，金屬材料中使用的顆粒一般具有 比基體更低的熱導率，材料從較高的制備溫度下冷卻時，由于熱失配引發(fā)的熱應力會造成顆粒周圍的基體中出現(xiàn)位錯，起到強化材料的作用。某些情況下，顆粒的加人可以改善陶瓷材料的韌性，例如氧化鋯增韌氧化鋁復相陶瓷。表6-1給出了環(huán)氧板材料中常用的顆粒材料。

顆粒材料的純度對不同類型基體的環(huán)氧板材料的性能影響是不同的。聚合物基體對于顆粒材料的純度要求不高，因而多采用天然礦物破碎后得到的顆粒。而在金屬基環(huán)氧板材料中，顆粒 的純度則尤為重要。在較高的制備溫度下， 顆粒中的雜質(zhì)會擴散到合金成分中,改變基體材料性能，并且對界面結合也會產(chǎn)生影響。金屬基環(huán)氧板材料在使用鑄造成型時,常選用氧化物顆粒,因為其一般與金屬間的反應活性較低。非氧化顆粒(如SiC)增強金屬基環(huán)氧板材料在采用鑄造工藝時，往往需要對顆粒進行表面處理。

顆粒尺寸對于環(huán)氧板材料的性能同樣存在顯著影響。一般來說， 細小的顆粒對于環(huán)氧板材料的屈服強度、斷裂強度、模量、疲勞強度等具有更好的改善效果。顆粒過于粗大時，環(huán)氧板材料的塑性和加工性能將嚴重下降。然而，顆粒過于細小，尤其是達到納米級時易于團聚。需要特別關注顆粒的分散性