環(huán)氧板傳遞模塑成型設(shè)備主要包括預(yù)制件設(shè)備、預(yù)制件切合設(shè)備、環(huán)氧板模具和樹脂壓注設(shè)備等。

           預(yù)制件成型技術(shù)、增強(qiáng)材料、預(yù)制體成型設(shè)備的正確選擇可決定RTM工藝應(yīng)用成功與否。用噴射成型技術(shù)制備預(yù)制件時(shí)需要較大的場(chǎng)地，設(shè)備成本較低，適宜批量制造大型預(yù)制件，生產(chǎn)效率高。用沖壓成型技術(shù)制備預(yù)制件時(shí)生產(chǎn)效率更高，可制備連按纖維增強(qiáng)預(yù)制件提高復(fù)合材料制件的性能，但沖壓成型設(shè)備投資較噴射成型設(shè)備高。

           環(huán)氧板制件切合成型技術(shù)包括手工和自動(dòng)化切割/縫合兩種。手工切割/縫合所需設(shè)備為不銹鋼切制尺和切割臺(tái).經(jīng)切制后的增強(qiáng)材料手工組合、縫合，設(shè)備投資少，但其生產(chǎn)效率很低。  在航空航天工業(yè)領(lǐng)域的預(yù)浸料鋪貼中正逐漸使用自動(dòng)化切割/縫合技術(shù)，需要具有機(jī)械手控制的件的制造。自動(dòng)化切制臺(tái)和鍵貼組合設(shè)備。但自動(dòng)化切測(cè)設(shè)備投資大，主要用于小批量高性能復(fù)雜預(yù)制工藝的讓人通有采用低壓或在真空壓力下注人樹脂的方法，因而模具采用一個(gè)用壽命最多為數(shù)千次。后來明要模具制作成本輕低。環(huán)氧我璃陰模民是RTM小批量生產(chǎn)中常用的模具、大快隨著制件形狀復(fù)雜程度的增加，鋪放預(yù)制件過程會(huì)加劇模具磨損，環(huán)氧可拆卸的填塊以獲得較復(fù)雜的制件形狀。句的共的用款模打聘環(huán)就機(jī)具也可作為組合慣具使用，比知在上、下被的明的安鎖11.8.3  樹脂傳遞:模塑成型工藝特點(diǎn)年來得到迅速發(fā)展PTMT411RTM技術(shù)是一種適宜多品種、中批量、高質(zhì)。

   環(huán)氧板技術(shù)是種適宜多品種、 中批量、高質(zhì)量復(fù)合材料制品生產(chǎn)的 低成本成型技術(shù)，近深槽的制件。年來得到迅速發(fā)展。  RTM工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是適于制備大型制件，也適于制備兩面帶小斜梢和其他傳統(tǒng)復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)相比,RTM技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn),具體如下:

       能夠制環(huán)氧板模具和產(chǎn)品可采用CAD進(jìn)行設(shè)計(jì),模具制天得光滑的雙表面產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投成型的構(gòu)件與管件易于實(shí)現(xiàn)局造高質(zhì)量、高精度、低孔隙率、產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。時(shí)新維合最的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件，無須股衣樹賬部增強(qiáng)及局部加厚的構(gòu)件，帶芯材的復(fù)合材料能造容易，材料選擇范圍廣。一次成型。RTM成型過程中揮發(fā)分少,有利于勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)。

     環(huán)氧板材料已在航空、航天、汽車等軍民領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用,隨著其性能在不斷改進(jìn)和完善，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏鼮閺V泛。隨著技術(shù)發(fā)展和創(chuàng)新,智能化、規(guī)?；€(gè)性化是復(fù)合材料未來的重點(diǎn)發(fā)展方向。每種成型工藝都有其自身的特點(diǎn),應(yīng)該按照產(chǎn)品需求選擇合適的成型工藝。手糊成型、纏繞成型等成型工藝已經(jīng)成熟，已廣泛用于各種復(fù)合材料制品的制備，環(huán)氧板等新型成型工藝處于快速發(fā)展階段。  發(fā)達(dá)國(guó)家的環(huán)氧板材料已由“產(chǎn)量大、消費(fèi)大”向“個(gè)性化高級(jí)化、產(chǎn)量中等”轉(zhuǎn)變,促進(jìn)了成型工藝的快速發(fā)展。

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