1.原位測(cè)試法
原位測(cè)試法又分為環(huán)氧板微脫黏法和頂出法兩種。
1)環(huán)氧板微脫黏法
在顯微鏡下用金剛石探針對(duì)復(fù)合材料中選定的單根纖維的端部施加軸向載荷，使這根纖維端部在一一定深度范圍內(nèi)與周圍基體脫黏;記錄發(fā)生脫粘時(shí)的壓力Pa,建立以該纖維中心為對(duì)稱軸的纖維、基體、復(fù)合材料的微觀力學(xué)模型;進(jìn)行有限元分析并輸入纖維、基體及復(fù)合材料的彈性參數(shù)和纖維直徑、基體厚度及微脫黏力，計(jì)算出無(wú)限靠近纖維周圍表面的基體中最大剪切應(yīng)力，此即為纖維與基體間的環(huán)氧板剪切強(qiáng)度。
2)頂出法
單纖維和束纖維強(qiáng)度頂出法裝置，其原理是在光學(xué)顯微鏡下，借助于精密定位機(jī)構(gòu)，由金剛石探針對(duì)復(fù)合材料試樣中選定的單根纖維施加軸向壓力，得到受壓纖維端部與周圍基體發(fā)生界面脫黏或單纖維被項(xiàng)出時(shí)的軸向壓力。再根據(jù)微觀力學(xué)模型，通過(guò)有限元方法分析計(jì)算出環(huán)氧板結(jié)合強(qiáng)度。頂出試樣厚度是影響測(cè)試結(jié)果重要因素。太厚，纖維無(wú)法項(xiàng)出:太薄，制樣困難。該法測(cè)試精度高，操作方便，能得到不同層次的剪切強(qiáng)度。

2.聲顯微技術(shù)
聲顯微技術(shù)是在聲耦合劑的幫助下，利用不同組織結(jié)構(gòu)對(duì)聲衰減性能的差異進(jìn)行成像的技術(shù)。它是一種新發(fā)展的技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備是聲學(xué)顯微鏡。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)不僅可以觀測(cè)光學(xué)不透明材料的表面、亞表面的狀態(tài)和性質(zhì)，還可觀測(cè)材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。國(guó)內(nèi)采用德國(guó)產(chǎn)的高分辨聲學(xué)顯微鏡，聲耦合介質(zhì)為水，工作頻率為2.2GHz。

3.聲發(fā)射技術(shù)
運(yùn)用聲發(fā)射技術(shù)可以測(cè)定單纖維復(fù)合材料環(huán)氧板剪切強(qiáng)度，顯微鏡通過(guò)光學(xué)測(cè)量確定纖維的斷裂位置很麻煩，此方法還要求試樣透明，合物基、金屬基和陶瓷基復(fù)合材料就無(wú)能為力。采用聲發(fā)射儀確定含有單纖維聚合物基復(fù)合材料試樣的纖維斷裂位置，以了解纖維斷裂的長(zhǎng)度分布，由細(xì)觀力學(xué)模型計(jì)算纖維和基體間的界面剪切強(qiáng)度T,L為實(shí)際測(cè)出的最小斷裂長(zhǎng)度平均值，σ為纖維斷裂強(qiáng)度，d為纖維的直徑，K=0.75.4.SEM電鏡原位拉伸法利用特殊的拉伸裝置和標(biāo)準(zhǔn)試樣，在SEM電鏡中進(jìn)行動(dòng)態(tài)拉伸試驗(yàn)，電鏡觀察并記錄試樣中裂紋核的形成、擴(kuò)展直至試樣斷裂的全過(guò)程。可研究復(fù)合材料在受力條件下斷裂過(guò)程及界面不同狀態(tài)對(duì)復(fù)合材料斷裂歷程的影響，以進(jìn)一步改進(jìn)復(fù)合材料的成型工藝和界面設(shè)計(jì)。該法直觀、清晰、可靠，應(yīng)用較為廣泛。對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)理研究尤為合適，因?yàn)橥ㄟ^(guò)它可十分清晰地觀察到增強(qiáng)體在動(dòng)態(tài)拉伸過(guò)程中的力學(xué)行為。

5.宏觀測(cè)試技術(shù)
以復(fù)合材料的宏觀性能來(lái)評(píng)定復(fù)合材料的界面性能。宏觀試驗(yàn)方法有層間剪切、橫向拉伸、導(dǎo)槽剪切、圓桶扭轉(zhuǎn)4種方法，試樣制備及測(cè)試過(guò)程均比較簡(jiǎn)單，可在萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，不過(guò)需要配置專門的夾具。這些均是復(fù)合材料環(huán)氧板強(qiáng)度敏感的實(shí)驗(yàn)，每一種實(shí)驗(yàn)都是界面、基體和纖維增強(qiáng)體共同受力情況下，在最薄弱環(huán)節(jié)首先破壞的復(fù)合材料宏觀實(shí)驗(yàn)。得到的強(qiáng)度也是與基體、增強(qiáng)體纖維的體積分?jǐn)?shù)、分布及其性質(zhì)、復(fù)合材料中孔隙及缺陷的數(shù)量與分布等有關(guān)。研究表明:孔隙率每增加1%，短梁剪切強(qiáng)度下降7%;橫向拉伸強(qiáng)度對(duì)孔隙率及缺陷則更加敏感，因此，宏觀實(shí)驗(yàn)對(duì)復(fù)合材料環(huán)氧板性能的相對(duì)比較無(wú)法得出獨(dú)立的界面強(qiáng)度值。

此外，還有扭辨分析法、單纖維拔出測(cè)試法等，其中單纖維拔出測(cè)試法也是纖維表面改性效果和評(píng)價(jià)復(fù)合材料環(huán)氧板質(zhì)量的重要方法，但操作十分麻煩

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