環(huán)氧板復(fù)合材料具有高的強度和韌性、高的比強度和比模量、抗蠕變和抗疲勞性好、高溫性能優(yōu)良、斷裂安全性高等特點。

1.微觀結(jié)構(gòu)
用超聲波氣態(tài)原子化法和熱擠壓鍛造制備AlgNiCeFGeE 環(huán)氧板復(fù)合材料，研究發(fā)現(xiàn):原子化粉末的微觀結(jié)構(gòu)受基體中溶質(zhì)過飽和度、隱含微應(yīng)力、溶質(zhì)大小、分布狀態(tài)和沉積環(huán)氧板相的體積分?jǐn)?shù)等因素影響:在熱的結(jié)晶過程中，Als (Ni, Fe) 環(huán)氧板相的生長優(yōu)于AlnCe;材料金屬絲強度高達(dá)1.6GPao在研究(TiB+AlT) /AI復(fù)合材料的成核機制時發(fā)現(xiàn):在鑄造鋁合金的過程中，初生Al晶粒必須小于100um,以確保其各向同性: TiB2和Al3Ti的加入，可細(xì)化基體合金的晶粒:環(huán)氧板尺寸的鋁化物(Al]Ti) 第二相的形成受鋁合金中10 。級雜質(zhì)的影響;環(huán)氧板級鋁化物可改善材料的表面修飾、浸蝕和強度等特性。用摩擦攪動焊接技術(shù)制備環(huán)氧板相鋁合金(如AlTi2Cu和Al2Ti2Ni合金)具有極高的強度和良好的延展性，材料的非均相微觀結(jié)構(gòu)得到改善。在熱等壓條件下，復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)中，細(xì)的金屬間化合物(Al3Ti) 分散在鋁基體中。Al2Ti2Cu合金的擠壓過程有與熱等壓過程相同的微結(jié)構(gòu)特征，但在富鋁區(qū)域出現(xiàn)了延長的暗線。而經(jīng)摩擦攪動過程的復(fù)合材料均一性則大大增加，這種鋁合金在650MPa下延展性可提高10%。

2.強度、塑性和斷裂韌性
用TiO2顆粒與鋁合金液原位反應(yīng)制備的AlzTi/LY12 復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)TiO2與LY12鋁合金液反應(yīng)后生成約40nm的Al3Ti顆粒，彌散分布在LY12基體合金中，AlzT/LY12界面良好結(jié)合，使復(fù)合材料的強度、塑性、沖擊韌度均比LY12鋁合金有顯著地提高。用氣液原位反應(yīng)合成法制備了AINAI-7%Si環(huán)氧板復(fù)合材料，其增強相AIN顆粒尺寸約80nm,顆粒均勻分布于AI基體晶粒內(nèi)，AI-7%Si 中的共晶硅主要以棒狀形態(tài)分布于a-AI基體的晶界上。由于面內(nèi)生長所形成的細(xì)小增強體能阻礙位錯滑移，使材料的強度提高，伸長率降低。AIN 的異質(zhì)晶核作用細(xì)化了AI 79%Ss1的初生a-AI和共晶硅，使材料在斷裂前可承受較大的變形。用機械合金化方法獲得NiAI (Co)環(huán)氧板晶粉末，經(jīng)過熱壓，制備出NiAI (Co)塊體環(huán)氧板晶材料。其晶粒尺寸約在300~ 480m,致密度可達(dá)到91%以上,室溫壓編屈服強度達(dá)到1250~ 10MP是鑄態(tài)NIAI合金的3.1~3.5倍，室溫有大約13%的壓縮塑性，其中NisoALnCo環(huán)氧板晶塊體材料壓縮率可達(dá)30%而無裂紋產(chǎn)生: NisALnConG 980C高溫壓縮至19.5%時無裂紋產(chǎn)生，變形均勻，還發(fā)現(xiàn)含Co相的NiAl (Co)的雙相環(huán)氧板晶塊體材料壓縮性能優(yōu)于單相NiAl(Co)環(huán)氧板晶塊體材料。用熱壓法制備的Y-TZPMO環(huán)氧板復(fù)合材料的斷裂切性不受加教速度的影響，復(fù)合材料含體積分?jǐn)?shù)706的Mo.微結(jié)構(gòu)顯示了一個連續(xù)的相，表明有高的新裝初性。XRD分析新裂面，發(fā)現(xiàn)在斷裂過程中ZrO2沒有從四方晶相向單斜晶相的轉(zhuǎn)變，說明材料的斷裂韌性的改善是由于第二相的摻入和微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化。

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