環(huán)氧板固態(tài)法是指基體和增強(qiáng)體均處于固態(tài)下制備金屬基復(fù)合材料的方法。即將金屬粉末或金屬箔與增強(qiáng)體(纖維、晶須、顆粒等)按設(shè)計(jì)要求以一一定的含量、分布、方向或排布混合在起，再經(jīng)加熱、加壓，將金屬基體 與增強(qiáng)體復(fù)合在一起，形成復(fù)合材料。整個(gè)工藝過程外于較低的溫度，金屬基體與增強(qiáng)體均處于固態(tài)，盡量避免基體與增強(qiáng)體之間發(fā)生不良的界面反應(yīng)。固態(tài)法包括粉末冶金法、熱壓擴(kuò)散結(jié)合法、熱等靜壓法、軋制法、拉拔法、爆炸焊接有溫務(wù)法等，下面介紹前兩種方法。

1)粉末冶金法
該法是將金屬粉末或預(yù)合金粉與增強(qiáng)材料均勻混合，制得復(fù)合坯料，再經(jīng)不同的固化技術(shù)制成錠塊，通過擠壓、軋制、鍛造等二次加工制成型材，常見的固化技術(shù)有以下幾種。!
(1)熱壓。將環(huán)氧板復(fù)合坯料裝入模具中，經(jīng)冷壓、除氣后加熱至固相線溫度以下或固液兩相區(qū)加壓致密化制成復(fù)合材料。根據(jù)需要，熱壓可在大氣、真空或某氣氛下進(jìn)行。
(2)熱等靜壓與準(zhǔn)熱等靜壓。熱等靜壓是采用冷等靜壓工藝將復(fù)合坯料加壓到一定密度后，再置入熱等壓機(jī)壓力腔中，在真空或一定氣氛下加熱燒結(jié)固化至最終密度。熱等靜壓與準(zhǔn)熱等靜壓的區(qū)別在于熱等靜壓工藝用流體作為壓力傳遞介質(zhì)，而準(zhǔn)熱等靜壓工藝采用固相陶瓷顆粒作為傳遞介質(zhì)。
(3)粉末熱擠壓與噴霧沉積。粉末熱擠壓工藝是將復(fù)合坯料密封于抽真空的罐中，經(jīng)熱擠壓制成金屬基復(fù)合材料。噴霧沉積法是在液態(tài)金屬的急冷凝固過程中，噴入碳化硅顆粒等增強(qiáng)體，制成共沉積環(huán)氧板復(fù)合材料錠塊，再經(jīng)熱擠壓二次成型。
(4)燒結(jié)。將復(fù)合坯料經(jīng)冷壓或冷等靜壓工藝加壓到一定密度后，在真空或一定氣氛下加熱燒結(jié)固化成型。
(5)注模成型。將-定化學(xué)配比的金屬粉末與增強(qiáng)體、黏結(jié)劑混合后在黏結(jié)劑軟化溫度該法的應(yīng)下，將復(fù)合坯料擠壓注模成型，除去黏結(jié)劑后加熱固化。

(6)機(jī)械合金化。機(jī)械合金化是由延性粉末與陶瓷顆粒組成的復(fù)合粉料經(jīng)高能球磨形成極細(xì)的合金粉末，封裝后擠壓成環(huán)氧板復(fù)合坯料，再在真空或一定氣氛下 加熱使之固化。
(7)粉末布軋制法。該法是將金屬粉末與黏結(jié)劑混合加熱軋制成粉末布，纖維在粉末布上鋪排后交替疊合，于真空下加熱抽除黏結(jié)劑后熱壓成型。
2)熱壓擴(kuò)散結(jié)合法

熱壓擴(kuò)散結(jié)合法是一種在加壓狀態(tài)下， 通過固態(tài)焊接工藝，使同類或不同類的金屬基體在高溫條件下相互擴(kuò)散黏結(jié)在-起， 并使增強(qiáng)體分布其中的方法。該法是連續(xù)纖維增強(qiáng)環(huán)氧板復(fù)合材料最具代表性的固態(tài)復(fù)合工藝。
熱壓擴(kuò)散結(jié)合法具有過程控制簡(jiǎn)單，纖維位置、排列方向、體積分?jǐn)?shù)等可按實(shí)際性能要求精確控制、充分實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，因而，制件質(zhì)量高。