環(huán)氧板樹(shù)脂傳遞模塑成型簡(jiǎn)稱(chēng)為RTM(Resin Transfer Molding) ,起始于20世紀(jì)50年代，是由 手糊成型工藝改進(jìn)的.種閉模 成型技術(shù),可以生產(chǎn)出兩面光滑的制品。 在國(guó)外屬于這一工藝 范疇的還有樹(shù)脂注射工藝(Resin Iniection)和壓力注射工藝(Pressure Infection)。 RTM的基本原理是將纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹(shù)脂膠液注人模腔，浸透纖維增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。從目前的研究水平來(lái)看，RTM技術(shù)的研究發(fā)展方向?qū)ㄎC(jī)控制注射機(jī)組、增強(qiáng)材料預(yù)成型技術(shù)低成本模具、快速樹(shù)脂固化體系、工藝穩(wěn)定性和適應(yīng)性等。

RTM所使用的原材料包括樹(shù)脂體系、增強(qiáng)材料和填料。環(huán)氧板樹(shù)脂體系:可適用于RTM成型工藝的樹(shù)脂體系眾多，主要包括不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂等?；w樹(shù)脂工藝性能主要如下:室溫或 較低溫度下具有低黏度及-定的貯存 期(大于48 h); 樹(shù)脂對(duì)增強(qiáng)材料具有良好的浸潤(rùn)性、匹 配性、黏附性;樹(shù)脂在固化溫度下具有良好的反應(yīng)性，且后處理溫度不應(yīng)過(guò)高(低于200 C)。增強(qiáng)材料:在RTM工藝中,對(duì)增強(qiáng)材料的要求較低,其中玻璃纖維、芳綸纖維和碳纖維等均可作為RTM增強(qiáng)材料。對(duì)于要求高性能小批量生產(chǎn)的航空航天工業(yè)的應(yīng)用,增強(qiáng)體預(yù)制體可采用切割/縫合工藝。該工藝比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)速率慢，目前僅停留在實(shí)驗(yàn)室水平，尚未實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)應(yīng)用。填料:填料是RTM工藝重要的組成單元，雖然其用量只有20%~40%，但填料不僅能降低成本、改善性能，而且還能在環(huán)氧板樹(shù)脂固化放熱階段吸收熱量。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠碳酸鈣和云母等。

RTM工藝過(guò)程主要包括以下幾方面:
(1)預(yù)制件的制造:將增強(qiáng)纖維按要求制成一定形狀,然后放人模具中待用。預(yù)制件的尺寸不應(yīng)超過(guò)模具密封區(qū)域，以便模具閉合和密封。(2)充模:在模具閉合鎖緊后,在一定條件下將樹(shù)脂注人模具,樹(shù)脂在浸漬纖維增強(qiáng)體的同時(shí)將空氣趕出，當(dāng)多余的樹(shù)脂從模具溢膠口開(kāi)始流出時(shí)，停止樹(shù)脂注人。(3)固化:在模具充滿(mǎn)后，通過(guò)加熱使樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，交聯(lián)固化。理想的固化開(kāi)始時(shí)間是在模具剛剛充滿(mǎn)樹(shù)脂時(shí)。如果環(huán)氧板樹(shù)脂開(kāi)始固化時(shí)間過(guò)早,將會(huì)阻礙樹(shù)脂對(duì)纖維的完全浸潤(rùn)，導(dǎo)致最終制件中存在空隙，降低制件性能。(4)開(kāi)模:當(dāng)固化反應(yīng)進(jìn)行完全后,打開(kāi)模具取出制件進(jìn)行后處理。預(yù)制件成型技術(shù)、增強(qiáng)材料、預(yù)制體成型設(shè)備的正確選擇可決定RTM工藝應(yīng)用成功與否。用噴射成型技術(shù)制備預(yù)制件時(shí)需要較大的場(chǎng)地,設(shè)備成本較低，適宜批量制造大型預(yù)制件,生產(chǎn)效率高。用沖壓成型技術(shù)制備預(yù)制件時(shí)生產(chǎn)效率更高,可制備連接纖維增強(qiáng)預(yù)制件，提高環(huán)氧板復(fù)合材料制件的性能，但沖壓成型設(shè)備投資較噴射成型設(shè)備高。

預(yù)制件切合成型技術(shù)包括手工和自動(dòng)化切割/縫合兩種。手工切割縫合所需設(shè)備為不銹鋼切割尺和切割臺(tái)，經(jīng)切割后的增強(qiáng)材料手工組合、縫合,設(shè)備投資少,但其生產(chǎn)效率很低。在航空航天工業(yè)領(lǐng)域的預(yù)浸料鋪貼中正逐漸使用自動(dòng)化切割/縫合技術(shù),需要具有機(jī)械手控制的自動(dòng)化切割臺(tái)和鋪貼組合設(shè)備。但自動(dòng)化切割設(shè)備投資大，主要用于小批量高性能復(fù)雜預(yù)制件的制造。

RTM工藝的注人通常采用低壓或在真空壓力下注人樹(shù)脂的方法，因而模具采用一個(gè)弓形夾合模夾緊,模具制作成本較低。環(huán)氧玻璃鋼模具是RTM小批量生產(chǎn)中常用的模具,其使用壽命最多為數(shù)千次。隨著制件形狀復(fù)雜程度的增加，鋪放預(yù)制件過(guò)程會(huì)加劇模具磨損,環(huán)氧模具的使用次數(shù)將下降。環(huán)氧板模具也可作為組合模具使用，比如在上、下模的一側(cè)或兩側(cè)安放可拆卸的填塊以獲得較復(fù)雜的制件形狀。