環(huán)氧板,fr4環(huán)氧板,絕緣板,絕緣板廠家,環(huán)氧板廠家,安徽絕緣板廠家,玻釬板,生產(chǎn)加工定制玻璃纖維板
1.環(huán)氧板的濕化學(xué)法
在溶液中添加適當?shù)姆磻?yīng)物,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生鹽沉淀,再對鹽進行清洗、冷凍、干燥、加熱分解獲得氧化物納米粉體的方法。如:氧化鉆納米粉,在可溶性陰離子的鹽溶液中,通 過加入適當?shù)某恋韯?OH、CO3-、 Sso.2-等)使之形成不溶性沉淀,經(jīng)多次洗滌,再將沉淀物進行熱分解,即可獲得氧化物納米粉體。該法的特點為:易團聚。因此,對以后的制備 工藝,特別是致密化帶來困難。 可通過控制沉淀中反勿的濃度、pH值以及冷凍干燥技術(shù) 避免形成硬團聚,以獲得顆粒分布范圍窄、大小為15~ -25nm的超細納米粉。
2.環(huán)氧板的水熱法
該法主要是利用水熱沉淀和水熱氧化反應(yīng)合成納米粉。通過這兩種反應(yīng)可得到金屬氧化 物或復(fù)合氧化物(Zr02、Al2O3、 Zr02 Al2O3、BaTiO3) 在水中的懸浮液,得到的顆粒尺寸 一般在10~100nm 范圍內(nèi)。此外,還可用高壓水熱處理使氫氧化物進行相變,通過控制高 壓釜中的氣體壓力和溫度,獲得形狀規(guī)則的超細納米粉,顆粒尺寸為10~ 15nm。
3.環(huán)氧板的冰凍干燥法
冰凍干燥法是采用冰凍干燥硝酸鹽溶液制備納米晶BaTiO3. 首先快速冰凍鋇和鐵的硝酸鹽溶液,隨后在低溫下?lián)]發(fā)溶劑,得到冰凍干燥的硝酸鹽前驅(qū)體,然后熱處理得到BaTiO3。 X射線衍射分析可知,在溫度600C以上,經(jīng)10mim熱處理后可得純BaTiO3。TEM 研究可知其分布均勻,粒度為10~15nm,結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定立方相納米晶體。
4.環(huán)氧板的微乳液法
微乳液一般是由表面活性劑、助表面活性劑、油和水組成的透明、熱力學(xué)穩(wěn)定的各向同性體系。其中含有表面活性劑和助表面活性劑組成的單分子層所包裹而成的微乳液滴狀物,稱為微反應(yīng)器。微反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)可以透過單分子層外壁進行擴散活動??蓪煞N需要進行反應(yīng)的組分分別溶于兩種組成相同的微乳液中,并在適當?shù)臈l件進行混合,這兩個組分可分別透過外壁相互進入另-一個微反應(yīng)器反應(yīng),因外壁的限制,生成納米級微乳液滴尺寸的納米顆粒。常用表面活性劑為非離子型的烷基苯酚聚氧乙烯醚等或離子型的堿金屬皂活性劑。例如:用醇鹽化合物、油和水形成微乳液制備出無團聚的鈦酸鋇立方相納米晶, 用x射線法測定的線寬得其粒徑尺為6~ 17nm.液滴的大小決定鈦酸鋇的尺寸,同時液滴大小僅受表面活性劑分子的親水性部分的尺寸所控制,因此使納米晶顆粒粒徑分布較窄。
5.環(huán)氧板的化學(xué)氣相法
化學(xué)氣相法是利用高溫裂解原理,采用直流等離子、微波等離子或激光作熱源,使前驅(qū)體發(fā)生分解。反應(yīng)成核并長大成納米粉體。與傳統(tǒng)的濕化學(xué)法相比具有以下優(yōu)點:①它更適合于制備納米非氧化物粉體:②能獲得粒徑均勻、尺寸可控以及小于50m的超細粉末,粉末可以是晶態(tài)也可以是非晶態(tài)。缺點:①原料價格較高:②對設(shè)備要求高。工藝的主要影響因素為氣體濃度、溫度、反應(yīng)時間及冷卻速度等。
6.環(huán)氧板的溶膠一-凝膠法
溶膠一一凝膠法以金屬有機化合物 (主要是金屬醇鹽)和部分無機鹽為先驅(qū)體,首先將先驅(qū)體溶于溶劑(水或有機溶劑)形成均勻的溶液,接著溶質(zhì)在溶液中發(fā)生水解或醇解,水解產(chǎn)物縮合聚集成粒徑為1nm左右的溶膠粒子(sol),溶膠粒子進一步聚集生長形成凝膠(gel),也即溶液>溶膠>凝膠法。是濕化學(xué)法中的一種。其原理有3個階段。
(1)單體(即先驅(qū)體)經(jīng)水解、縮合生成溶膠粒子(粒徑為2nm左右的初生粒子)。工(2)溶膠粒子聚集生長(粒徑為6nm左右的次生粒子)。
(3)長大的粒子(次生粒子)相互連接成鏈,進而在整個液體介質(zhì)中擴展成二維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),形成凝膠。凝膠的結(jié)構(gòu)主要取決于水解反應(yīng)速率和縮合反應(yīng)速率。影響速率的因素有催化劑的性質(zhì)和濃度(即電解質(zhì)的性質(zhì)和pH值)、反應(yīng)的溫度和壓力、前驅(qū)物的性質(zhì)、R值(水的摩爾數(shù)1前驅(qū)物的摩爾數(shù))等。
該法的特點為:①高的純度和均勻度,低反應(yīng)溫度;②超微結(jié)構(gòu)可控;③從溶液反應(yīng)開始、易于直接加工成型;④不需任何真空條件和過高的溫度;⑤可以在大面積或任意形狀的基體上制得薄膜或涂層;⑥反應(yīng)物種多,產(chǎn)物顆粒均,適合于氧化物和II心VI族化合物的制備。應(yīng)用于光學(xué)、電子、機械、熱學(xué)、敏感器、催化劑,以及生物、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。
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