環(huán)氧板,fr4環(huán)氧板,絕緣板,絕緣板廠家,環(huán)氧板廠家,安徽絕緣板廠家,玻釬板,生產(chǎn)加工定制玻璃纖維板
界面效應(yīng)是環(huán)氧板材料的特征,是單一材料沒有的特性,對(duì)環(huán)氧板材料的性能有著重要的影響。界面效應(yīng)與界面兩側(cè)組分材料的浸潤(rùn)性、相容性及擴(kuò)散性等因素相關(guān),也與界面的物理化學(xué)性質(zhì)、形態(tài)和結(jié)合狀態(tài)有關(guān)??偟膩?lái)講,環(huán)氧板材料的界面效應(yīng)主要有傳遞效應(yīng)、陽(yáng)斷效應(yīng)、不連續(xù)效應(yīng)、散射和吸收效應(yīng)以及誘導(dǎo)效應(yīng)。
(1)傳遞效應(yīng)。環(huán)氧板材料所受外力一.般直接作用到基體上。界面的傳遞效應(yīng)主要是指其將環(huán)氧板材料所受外力由基體傳遞到增強(qiáng)體上,起到基體和增強(qiáng)體的橋梁作用。C/SiC環(huán)氧板材料,一般采用熱解碳(PyC)作為界面層。界面相的存在可以改變纖維與基體之間的凹凸-凸凹交互嚙合狀況,進(jìn)而改變應(yīng)力傳遞效果。在滑移過(guò)程中界面相厚度的增加可以削弱嚙合的強(qiáng)度,進(jìn)而改變整個(gè)環(huán)氧板材料強(qiáng)度,其作用原理如圖7-7所示。
(2)阻斷效應(yīng)。適當(dāng)結(jié)合強(qiáng)度的界面可以阻止裂紋擴(kuò)展,或改變裂紋擴(kuò)散路徑,減緩應(yīng)力集中,以此增大裂紋擴(kuò)展所需能量,提高材料強(qiáng)度。
(3)不連續(xù)效應(yīng)。在界面上產(chǎn)生物理性能的不連續(xù)性和界面摩擦的現(xiàn)象,如抗電性、電感應(yīng)性、磁性、耐熱性和磁場(chǎng)尺寸穩(wěn)定性等,稱為不連續(xù)效應(yīng)。對(duì)SiC/PyC/硼硅酸鹽玻璃環(huán)氧板材料中,PyC界面相的熱膨脹系數(shù)(CTE)和兩側(cè)材料的CTE存在差異,即CTE是不連續(xù)的。界面的CTE大小對(duì)基體的殘余熱應(yīng)力影響較小,而對(duì)界面及纖維的殘余熱應(yīng)力有較大影響。
(4)散射和吸收效應(yīng)。波動(dòng)(光波、聲波、熱彈性波和沖擊波等)在界面上產(chǎn)生散射和吸收,從而使材料擁有透光性、隔熱性、隔聲性、耐機(jī)械波沖擊和耐熱沖擊等性能。具有BN界面相 的Nicalon/SiC環(huán)氧板材料在氧化環(huán)境下,BN界面可在大于450 °C的溫度下氧化生成液態(tài)的B2O3。液態(tài)B2O3可阻止內(nèi)部的界面相和纖維進(jìn)步氧化,從而使Nicalon/SiC環(huán)氧板材料高溫強(qiáng)度可以保持到1100C。以PyC作為界面相的陶瓷基環(huán)氧板材料,由于碳在氧化性環(huán)境下 具有較高的化學(xué)活性,500 °C時(shí)就很容易氧化生成氣體氧化物,嚴(yán)重影響了纖維/基體之間的結(jié)合,進(jìn)而影響了環(huán)氧板材料的力學(xué)性能。因此該類環(huán)氧板材料具有力學(xué)性能對(duì)中等溫度(大約 500~1 000 °C)和對(duì)連續(xù)外力下氧化環(huán)境較為敏感的弱點(diǎn)。
(5)誘導(dǎo)效應(yīng)。一種物質(zhì)(通常是聚合物基體)在另一種物質(zhì)(通常是增強(qiáng)體)表面結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)作用下發(fā)生改變,由此產(chǎn)生-.些現(xiàn)象,如強(qiáng)彈性、低膨脹性、耐熱性和沖擊性等。
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