化學方面的不穩(wěn)定性主要與環(huán)氧板材料在加工使用過程中的界面化學反應有關。它包括連續(xù)界面反應、交換式界面反應和暫穩(wěn)態(tài)界面變化等現象。其中連續(xù)界面反應對環(huán)氧板材料的力學性能的影響最大。界面反應產物多數比增強體脆，在外載作用下易首先產生裂紋。此外，化合物的生成也可能對增強體的性能有所影響?；w與增強體間的化學反應可發(fā)生在化合物與增強體之間的接觸面，即增強體一側，也可發(fā)生在化合物與基體之間的接觸面上，即基體側，也可同時發(fā)生在兩個接觸面上，-般發(fā)生在基體-側較為多見。交換式界面反應的不穩(wěn)定因素主要出現在含有兩種或兩種以上的合金基體中。該過程一般分為兩步:

(1)增強體與合金基體生成化合物，此化合物暫時包含了合金中的所有元素。

(2)由熱力學定律可知，增強體總是優(yōu)先與基體中的某一合金元素反應結合，因此，原先生成的化合物中的其他元素將與鄰近基體合金中的這一元素起交換反應，直至達到化學平衡。交換反應的結果是最易與增強體元素起反應的合金元素將富集在界面層中，而不易或不能與增強體反應的基體中的合金元素將在鄰近界面的基體中富集。有人認為，基體中不易形成化合物的元素向基體中的擴散控制著整個過程的速度。因此，可通過選擇合適的合金元素來降低交換反應的速度。交換反應的不穩(wěn)定因素不-定有害，有時還會有益。如硼纖維增強鈦合金基環(huán)氧板材料中，由于鈦與硼的反應自由能低，故優(yōu)先結合生成TiB2,使得那些不易或不能與硼反應的元素在界面附近富集，形成了硼向基體擴散的阻擋層，故降低了反應速度。

暫穩(wěn)態(tài)界面變化是由于增強體表面局部存在氧化膜所致。如硼纖維/鋁環(huán)氧板材料，若采用固體擴散法的制備工藝，界面上將產生氧化膜，但它的熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生球化而影響環(huán)氧板材料的性能。

界面結合狀態(tài)對金屬基環(huán)氧板材料沿纖維方向的拉伸強度影響很大，對剪切強度和疲勞性能也有不同程度的影響。界面結合強度適中，可使環(huán)氧板材料具有最佳的拉伸強度。一般情況下，界面結合強度愈高，沿纖維方向的剪切強度愈大。交變載荷時，環(huán)氧板材料界面的松脫導致纖維與基體界面摩擦生熱，加劇破壞過程。因此，要改善環(huán)氧板材料的疲勞性能，界面強度應稍強一些為好。

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