1)改善環(huán)氧板樹脂基體對增強體的浸潤度

無論是熱固性還是熱塑性聚合物基環(huán)氧板材料，也無論采用什么方式形成的界面結(jié)合，其先決條件是聚合物基體對增強體材料要充分浸潤，使界面不出現(xiàn)空院和缺陷。因為界面不完整會導致界面應力集中及傳遞載荷的能力下降，從而影響環(huán)氧板材料的性能。

2)環(huán)氧板適度的界面黏結(jié)

過強界面黏結(jié)起不到增韌作用，而過弱則又起不到增強作用。因此應根據(jù)具體要求設計合理的界面黏結(jié)，即進行界面優(yōu)化設計。

3)減小殘余應力

環(huán)氧板界面處存在的殘余應力會使界面?zhèn)鬟f載荷的能力下降，最終導致環(huán)氧板材料的性能降低， 若能在界面產(chǎn)生一塑性層， 則可產(chǎn)生形變以緩解界面殘余應力，從而吸收導致微裂紋增長的能量，抑制微裂紋尖端的擴展，提高環(huán)氧板材料的性能。

4)調(diào)節(jié)界面內(nèi)應力，減緩應力集中

纖維與基體之間的應力傳遞主要依賴于界面的剪切應力，界面?zhèn)鬟f應力的能力大小取決于界面的黏結(jié)情況。環(huán)氧板界面的不完整性和缺陷會引起界面的應力集中，而應力集中首先會引起應力集中點的破壞，形成新的裂紋，并產(chǎn)生新的應力集中，從而使界面的傳遞能力下降。如在兩相間引入易變形的柔性界面層，則可使界面處的應力集中得到分散，使應力均勻傳遞。另外，當結(jié)晶性熱塑性聚合物為基體時，在成型過程中纖維表面對結(jié)晶性聚合物將產(chǎn)生界面結(jié)晶成核的效應，同時，界面附近的聚合物分子鏈由于界面結(jié)合以及纖維與聚合物的物理性質(zhì)的差異而產(chǎn)生一定程度的取向，易在纖維表面產(chǎn)生橫晶，造成纖維與基體間結(jié)構(gòu)的不均勻性，并出現(xiàn)界面應力集中，影響應力傳遞，導致環(huán)氧板材料的性能下降。此時，可通過適當?shù)臒崽幚?，可消除或緩解界面因橫晶出現(xiàn)的內(nèi)應力，有效提高界面的剪切屈服強度，避免環(huán)氧板材料的力學性能降低。