環(huán)氧板固態(tài)法是指基體和增強體均處于固態(tài)下制備金屬基復(fù)合材料的方法。即將金屬粉末或金屬箔與增強體(纖維、晶須、顆粒等)按設(shè)計要求以一一定的含量、分布、方向或排布混合在起，再經(jīng)加熱、加壓，將金屬基體 與增強體復(fù)合在一起，形成復(fù)合材料。整個工藝過程外于較低的溫度，金屬基體與增強體均處于固態(tài)，盡量避免基體與增強體之間發(fā)生不良的界面反應(yīng)。固態(tài)法包括粉末冶金法、熱壓擴(kuò)散結(jié)合法、熱等靜壓法、軋制法、拉拔法、爆炸焊接有溫務(wù)法等，下面介紹前兩種方法。

1)粉末冶金法
該法是將金屬粉末或預(yù)合金粉與增強材料均勻混合，制得環(huán)氧板坯料，再經(jīng)不同的固化技術(shù)制成錠塊，通過擠壓、軋制、鍛造等二次加工制成型材，常見的固化技術(shù)有以下幾種。!
(1)熱壓。將復(fù)合坯料裝入模具中，經(jīng)冷壓、除氣后加熱至固相線溫度以下或固液質(zhì)量，加熱、區(qū)加壓致密化制成復(fù)合材料。根據(jù)需要，熱壓可在大氣、真空或某氣氛下進(jìn)行。
(2)熱等靜壓與準(zhǔn)熱等靜壓。熱等靜壓是采用冷等靜壓工藝將復(fù)合坯料加壓到一定密度后，再置入熱等壓機壓力腔中，在真空或一定氣氛下加熱燒結(jié)固化至最終密度。熱等靜壓與準(zhǔn)熱等靜壓的區(qū)別在于熱等靜壓工藝用流體作為壓力傳遞介質(zhì)，而準(zhǔn)熱等靜壓工藝采用固相陶瓷顆粒作為傳遞介質(zhì)。
(3)粉末熱擠壓與噴霧沉積。粉末熱擠壓工藝是將環(huán)氧板坯料密封于抽真空的罐中，經(jīng)熱擠壓制成金屬基復(fù)合材料。噴霧沉積法是在液態(tài)金屬的急冷凝固過程中，噴入碳化硅顆粒等增強體，制成共沉積復(fù)合材料錠塊，再經(jīng)熱擠壓二次成型。
(4)燒結(jié)。將復(fù)合坯料經(jīng)冷壓或冷等靜壓工藝加壓到一定密度后，在真空或一定氣氛下加熱燒結(jié)固化成型。
(5)注模成型。將-定化學(xué)配比的金屬粉末與增強體、黏結(jié)劑混合后在黏結(jié)劑軟化溫度該法的應(yīng)下，將復(fù)合坯料擠壓注模成型，除去黏結(jié)劑后加熱固化。

(6)機械合金化。機械合金化是由延性粉末與陶瓷顆粒組成的環(huán)氧板粉料經(jīng)高能球磨形成在真空或一定氣氛下加熱使之固化。

2)熱壓擴(kuò)散結(jié)合法
熱壓擴(kuò)散結(jié)合法是一種在加壓狀態(tài)下，通過固態(tài)焊接工藝，使同類或不同類的金屬基體在高溫條件下相互擴(kuò)散黏結(jié)在-起， 并使增強體分布其中的方法。該法是連續(xù)纖維增強金屬基復(fù)合材料最具代表性的固態(tài)復(fù)合工藝。，主要分3個階段:①黏結(jié)表面的最初接觸，金屬基體在加熱、熱壓條件下發(fā)生變形、移動、表面膜破壞;②接觸界面發(fā)生擴(kuò)散滲透，使接觸面形成黏結(jié)狀態(tài);③擴(kuò)散結(jié)合界面最終消失，黏結(jié)過程完成。熱壓擴(kuò)散結(jié)合通常將纖維與金屬基體(金屬箔)制成復(fù)合材料預(yù)制片,然后將環(huán)氧板材料預(yù)制片按設(shè)計要求切割成型，疊層排布置入模具內(nèi)，加熱、加壓使其成型，冷卻脫模獲得所需產(chǎn)品。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加熱、加壓過程可在一定氣氛中進(jìn)行。熱擴(kuò)散結(jié)合法也可采用增強纖維表面包裹金屬粉末，然后排列進(jìn)行熱壓成型。
熱壓擴(kuò)散結(jié)合法具有過程控制簡單，纖維位置、排列方向、體積分?jǐn)?shù)等可按實際性能要求精確控制、充分實現(xiàn)等優(yōu)點，因而，制件質(zhì)量高。

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