工程用高性能熱塑性樹脂，如聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺醚(PEI)、聚苯硫醚(PPS)等的熔點(diǎn)超過300七.熔融黏度-般大于100 Pa.s.而且隨溫度的變化很小。因而制備環(huán)氧板熱塑性樹脂預(yù)浸料的關(guān)鍵是解決熱塑性樹脂對(duì)增強(qiáng)纖維的浸漬問題。熱塑性預(yù)浸料制備常用的方法包括溶液法、熱熔法、粉末法懸浮浸漬法和纖維混雜法等。

(1)溶液法:部分非結(jié)晶型樹脂PEI.PES等可溶解在低濤點(diǎn)溶劑中.采用溶液法制備預(yù)授料,但一般需要高溫條件.以增加熱塑性樹脂在溶劑中的溶解度提高預(yù)浸料的樹脂含量。但PEEK.PPS-類結(jié)晶型高分子.沒有合適的低沸點(diǎn)溶劑可溶，不宜使用溶液法制備預(yù)浸料。

(2)熱熔法:熱塑性環(huán)氧板樹脂的熱熔法與熱固性樹脂的熱熔法相似,是先將樹脂在-定條件下熔融，然后通過不同的方式?jīng)]漬增強(qiáng)纖維制成預(yù)浸料。

(3)粉末法:該方法是制備熱塑性預(yù)沒料比較典型的方法.是指將帶靜電的樹脂粉末沉積到被吹散的纖維上.再經(jīng)過高溫處理使樹脂熔融嵌人到纖維中。粉末法的特點(diǎn)是能快速連續(xù)生產(chǎn)熱塑性預(yù)浸料.纖維損傷少.工藝過程歷時(shí)少.聚合物不易分解.具有成本低的潛在優(yōu)勢(shì)。這種方法的不足之處在于適于這種技術(shù)的樹脂粉末直徑以5~102m為宜，而制備直徑在10pm以下的樹脂顆粒難度較大，且浸潤(rùn)所需的時(shí)間溫度、壓力均依賴于粉末直徑的大小及其分布狀況。

(4)懸浮浸漬法:該方法的主要過程是纖維通過事先配制好的懸浮液.使樹脂粒子均勻分布在纖維上，然后加熱烘于懸浮劑同時(shí)使樹脂熔融浸漬纖維得到預(yù)受料。環(huán)氧板懸浮劑多為含有增稠劑聚環(huán)氧乙烷、甲基乙基纖維素的水溶液。樹脂粉末應(yīng)盡可能的細(xì)小直徑在10pm以下并以小于纖維直徑為宜，以便均勻分布并使纖維浸透。這種方法生產(chǎn)的片材纖維分布均勻，成型加工時(shí)預(yù)浸料流動(dòng)性好.適合制作復(fù)雜幾何形狀和薄壁結(jié)構(gòu)的制品。但與熔隱法一一樣.該法存在技術(shù)難度高和設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。

(5)纖維混雜法:該方法是先將熱塑性樹脂紡成纖維或纖維膜帶.再根據(jù)含膠量的多少將增強(qiáng)纖維與樹脂纖維按一定比例緊密地合成混合紗.然后將混合紗織制成一定的產(chǎn)品形狀,最后通過高溫作用使樹脂熔鞋嵌人纖維中。制備混合紗的幾種典型的混雜方法:將樹脂纖維沿纖維長(zhǎng)度方向纏繞增強(qiáng)纖維束.然后與增強(qiáng)纖維并排合成混合紗:將增強(qiáng)纖維并排合成纖維紗后采用樹脂纖維沿增強(qiáng)纖維直徑方向進(jìn)行纏繞形成混合紗:將增強(qiáng)纖維和樹脂纖維進(jìn)行和90“混編形成混合紗?；祀s法的優(yōu)點(diǎn)是樹脂含量易于控制.纖維能得到充分浸潤(rùn)，可以直接纏繞成型得到復(fù)雜外形的制件。其缺點(diǎn)是在樹脂浸潤(rùn)過程中樹脂難以實(shí)現(xiàn)均勻浸潤(rùn)。此外。采用直徑極細(xì)(<10pm)纖維制備熱塑性樹脂預(yù)浸料非常困難.同時(shí)織造過程中易道成纖維損傷，因而限制了這一-技術(shù)的應(yīng)用。纖維混雜法的獨(dú)特之處在于樹脂浸潤(rùn)過程與預(yù)浸料固化過程同時(shí)進(jìn)行。環(huán)氧板樹脂的浸潤(rùn)與纖維混合截面及工藝參數(shù)如溫度、壓力、時(shí)間等有很大關(guān)系

想知道環(huán)氧樹脂板更多關(guān)于的知識(shí)百度一下