1)改善環(huán)氧板樹脂基體對增強體的浸潤度無論是熱固性還是熱塑性聚合物基復(fù)合材料，也無論采用什么方式形成的界面結(jié)合，其先決條件是聚合物基體對增強體材料要充分浸潤，使界面不出現(xiàn)空隙和缺陷。因為界面不完整會導(dǎo)致界面應(yīng)力集中及傳遞載荷的能力下降，從而影響復(fù)合材料的性能。

2)適度的界面黏結(jié)

環(huán)氧板過強界面黏結(jié)起不到增韌作用，而過弱則又起不到增強作用。因此應(yīng)根據(jù)具體要求設(shè)計合理的界面黏結(jié)，即進行界面優(yōu)化設(shè)計。

3)減小殘余應(yīng)力

界面處存在的殘余應(yīng)力會使界面?zhèn)鬟f載荷的能力下降，最終導(dǎo)致環(huán)氧板材料的性能降低，若能在界面產(chǎn)生一塑性層， 則可產(chǎn)生形變以緩解界面殘余應(yīng)力，從而吸收導(dǎo)致微裂紋增長的能量，抑制微裂紋尖端的擴展，提高復(fù)合材料的性能。

4)調(diào)節(jié)界面內(nèi)應(yīng)力，減緩應(yīng)力集中

環(huán)氧板纖維與基體之間的應(yīng)力傳遞主要依賴于界面的剪切應(yīng)力，界面?zhèn)鬟f應(yīng)力的能力大小取決于界面的黏結(jié)情況。界面的不完整性和缺陷會引起界面的應(yīng)力集中，而應(yīng)力集中首先會引起應(yīng)力集中點的破壞，形成新的裂紋，并產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，從而使界面的傳遞能力下降。如在兩相間引入易變形的柔性界面層，則可使界面處的應(yīng)力集中得到分散，使應(yīng)力均勻傳遞。另外，當結(jié)晶性熱塑性聚合物為基體時，在成型過程中纖維表面對結(jié)晶性聚合物將產(chǎn)生界面結(jié)晶成核的效應(yīng)，同時，界面附近的聚合物分子鏈由于界面結(jié)合以及纖維與聚合物的物理性質(zhì)的差異而產(chǎn)生一定程度的取向，易在纖維表面產(chǎn)生橫晶，造成纖維與基體間結(jié)構(gòu)的不均勻性，并出現(xiàn)界面 應(yīng)力集中，影響應(yīng)力傳遞，導(dǎo)致復(fù)合材料的性能 下降。此時，可通過適當?shù)臒崽幚?，可消除或緩解界面因橫晶出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力，有效提高界面的剪切屈服強度，避免復(fù)合材料的力學(xué)性能降低。

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