工藝參數(shù)包括【環(huán)氧板】

   擠壓浸滲法是指料態(tài)金屬仕一 足時(shí)力，公四耳理體壩制因其與通常的擠壓鑄造相近，故又稱為擠壓防用，共店歷工藝的區(qū)明在。金周培體配困過(guò)程中中頭持續(xù)移動(dòng)防補(bǔ)凝固的收話。先把預(yù)制件預(yù)熱到適當(dāng)溫度，然后將其放人預(yù)熱的鑄型中，澆人液態(tài)金屬，在壓頭作用下迫使液態(tài)金屬浸滲到預(yù)制件的孔隙中，保壓直到凝固完全，然后取出環(huán)氧板材料鑄件。該方法可直接制備最終形狀的工件，也可制備用于后續(xù)加工的復(fù)合材料錠坯。該方法的主要工藝參數(shù)包括預(yù)制件預(yù)熱溫度、熔體溫度和壓力。浸滲時(shí)，金屬熔體一旦進(jìn)人預(yù)制件，熱量部分會(huì)傳給增強(qiáng)體，熔體前端溫度下降,浸滲到一定深度后部分熔體開(kāi)始凝固，造成預(yù)制體內(nèi)熔體浸滲的通道變窄，當(dāng)通道完全被凝固層堵塞時(shí)，浸滲過(guò)程結(jié)束。提高金屬熔體溫度和預(yù)制體預(yù)熱溫度可減慢熔體在預(yù)制體表面凝固的速度。但熔體澆鑄溫度過(guò)高會(huì)帶來(lái)鑄件質(zhì)量下降等問(wèn)題,因而澆鑄溫度-般控制在金屬液相線以上 50~60C。盡量提高預(yù)制件愛(ài)熱溫度是工芒過(guò)程的主要措施,澆人金屬熔體前預(yù)制件要充分預(yù)熱，預(yù)熱溫度要高于基體金屬的凝固溫度,以防孔蹤通道的阻塞。

       但過(guò)大的壓力往往造成預(yù)制件的變形。大內(nèi)際力往在連載采用的壓力較大00 10 MPDY有利于金屬塔體在預(yù)制件中的漫語(yǔ)，可采用二級(jí)加壓工藝改善擠壓浸滲技術(shù)，即在液態(tài)金能夠承受壓鑄時(shí)壓鑄模具一般選用工具鋼制造，模具的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下條件:尺寸和形狀;③合理安排的商溫高壓，使用壽命長(zhǎng);②模具型腔尺寸和形狀要接近工件的最終’排氣通道，使它既能順暢排氣，又不能導(dǎo)致金屬熔體滲出。，制造成本低，適合于批量生產(chǎn)，擠壓浸滲技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下:①工藝簡(jiǎn)單可靠,生產(chǎn)效率高，

     可以制備形狀復(fù)雜的工件，也可制備用于后續(xù)加工的環(huán)氧板材料錠坯，適應(yīng)性強(qiáng)。②由于與鑄型時(shí)料接觸好因而散熱良好.冷卻快,形成的組織細(xì)密。③由于擠壓時(shí)所用壓力為70100MPa,這種高壓的作用，促進(jìn)了金屬熔體對(duì)增強(qiáng)材料的潤(rùn)濕,增強(qiáng)材料不需要進(jìn)行表面預(yù)處理。①熔體與增強(qiáng)材料在高溫下接觸的時(shí)間短.不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的界面反應(yīng)。擠壓浸滲法制造的零件組織致密,已經(jīng)成為批量制造陶瓷短纖維(或顆粒晶須)增強(qiáng)的鋁鎂基復(fù)合材料零部件的生要方法之。擠壓浸滲的缺點(diǎn)是浸滲 需要壓室，由于壓力大，壓室的壁厚較大;不適用于連續(xù)制造環(huán)氧板材料型材，也不能生產(chǎn)大尺寸的零件;不適合制備連續(xù)纖維增強(qiáng)環(huán)氧板材料。此外，擠壓浸滲的壓力比真空壓力浸滲的壓力高得多,因而要求預(yù)制件具有高的力學(xué)強(qiáng)度,能承受高的壓力而不變形。

      真空壓力浸滲技術(shù)。真空壓力浸滲法是在真空和高壓惰性氣體共同作用下，將液態(tài)金屬壓人增強(qiáng)材料制成的預(yù)制件孔隙中，經(jīng)冷卻、凝固制備環(huán)氧板材料工件的方法。該方法兼?zhèn)湔婵战B和壓力浸滲的優(yōu)點(diǎn)。熔體進(jìn)人預(yù)制件分為底部注入式和頂部注人式兩種。

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