【環(huán)氧板】可以是預浸料

環(huán)氧板可以是預浸料.預混料，也可以是坯料。當前所用的模壓料品種主要有預漫纖維布纖維預混料等。本節(jié)主要討論應用最廣泛的高強度短纖維模壓料。短纖維增強材料多短纖維模壓料的基本組分為短纖維增強材料、樹脂基體和輔線有助材料。纖維長度多為為玻璃纖維高硅氧纖維.碳纖維、尼龍纖維以及兩種以上纖維混雜材料等。0~50 mm,質(zhì)量分數(shù)-般為50%~60%，短纖維模壓料呈散亂狀態(tài)。

鎂酚醛、鋇酚醛、硼樹脂基體包括各種類型的酚醛樹脂和環(huán)氧板樹脂。酚醛樹脂有氨酚醛、環(huán)氧板型及其他改酚醛以及由聚乙烯辭縮丁醛改性的酚醛樹脂等;環(huán)氧樹脂有雙酚A型、酚酸為了使模壓料具有良好的工藝性和滿足制品的特殊性能要求.如改善流動性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性耐化學腐蝕性等,可分別加人一定量的輔助材料，如二硫化鑰、碳酸鈣、水合氧化鋁、鹵族元素等。

模壓成型使用的主要設備是壓機和模具。壓機常用的是自給式液壓機，有上壓式、下壓式和轉(zhuǎn)盤式壓機等,其噸位從數(shù)十到數(shù)百噸不等。模具分為三種，即溢料式模具、半溢料式模具和不溢料式模具。典型的模壓模具均由鋼材制成，其基本構(gòu)造為型腔、加料室、導向機構(gòu)、型芯、加熱/冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)和裝配件等部分。

以玻璃纖維/鎂酚醛模壓料為例，簡單說明機械預混法生產(chǎn)步驟,具體如下:

(1)將玻璃纖維在180 C下干燥處理40~60 min;

(2)將烘干后的纖維切成30~50mm長度并使疏松;

(3)按樹脂配方配成膠液,用工業(yè)酒精調(diào)配膠液密度在1.0 g/cm2左右;

(4)按纖維:樹脂=55:45(質(zhì)量比)的比例將樹脂溶液和短切纖維充分混合;

(5)將捏合后的預混料加入撕松機中撕松;

(6)將撕松后的預混料均勻鋪放在網(wǎng)格上晾置;

(7)預混料經(jīng)自然晾置后再在80心烘房中烘20~30 min,進步去除水分(8)將烘干后的預混料裝人塑料袋中封閉待用

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