環(huán)氧板,fr4環(huán)氧板,絕緣板,絕緣板廠家,環(huán)氧板廠家,安徽絕緣板廠家,玻釬板,生產(chǎn)加工定制玻璃纖維板
【環(huán)氧板】材料中的分布有很大影響
液態(tài)金屬霧化是共噴沉積法制備環(huán)氧板材料的關(guān)鍵工藝過程,它決定液態(tài)籃屬務(wù)化液滴的大小和尺寸分布、液滴的冷卻速度。霧化后金屬液滴的尺寸一般在10~300 pum,呈非對(duì)稱性分布。金屬液滴的大小和分布主要決定于金屬熔體的性質(zhì)噴嘴的形狀和尺寸、噴射氣流的參數(shù)等。液態(tài)金屬在霧化過程中形成的液滴在氣流作用下迅速冷卻,不同大小的液滴冷卻速度不同,顆粒越小冷卻速度越快。液態(tài)金屬霧化后最細(xì)小的液滴迅速冷卻凝固,大部分液滴處于半固態(tài)(表面已經(jīng)凝固、內(nèi)部仍為液體)和液態(tài)。為了使顆粒增強(qiáng)材料與基體金屬環(huán)氧板良好,要求液態(tài)金屬霧化后液滴的大小有一定的分布,使大部分金屬液滴在到達(dá)沉積表面時(shí)保持半固態(tài)和液態(tài),在沉積表面形成厚度適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)金屬薄層,以利于填充到顆粒之間的孔原,獲得均勻致密的環(huán)氧板材料。
增強(qiáng)體的形狀尺寸及加人時(shí)機(jī)對(duì)增強(qiáng)體在環(huán)氧板材料中的分布有很大影響。晶須等增強(qiáng)體由于形狀尺寸的限制比較難以均勻加人。增強(qiáng)顆粒-般要求 在金屬基體霧化后馬上加人,這時(shí)金屬完全處于液態(tài),有利于顆粒表面均勻包覆金屬液滴,凝固后顆粒分布均勻;增強(qiáng)顆粒加人完成后,霧化金屬開始凝固,處于半凝固狀態(tài)時(shí)加人會(huì)導(dǎo)致顆粒進(jìn)人液態(tài)金屬困難,造成顆粒的局部堆積。
襄華余屬成病與顆粒的混合沉積和凝周是最終形成環(huán)氧板材料的關(guān)鍵過程之-.沉積和我列業(yè)精進(jìn)行的過段,為使沉積和面風(fēng)明利進(jìn)行,沉積表面應(yīng)始終保持博及液態(tài)企屬期,直到過程結(jié)束。為了達(dá)到“沉積凝固”的動(dòng)態(tài)平衡,.要求控制霧化金屬流與顆粒的混合沉積速度和凝困速度,這主要可通過控制液態(tài)金屬的第化工藝參數(shù)和穩(wěn)定村底的溫度來實(shí)現(xiàn)。共嘴證積法作為種制備額粒增強(qiáng)環(huán)氧板材料的的高度重視,正逐步發(fā)展民成為種工業(yè)化生產(chǎn)方法。
新方法已受到各國科技界和工業(yè)界
(1)適用面廣 :可用于鋁、銅、法,該方法具有以下特點(diǎn):可用于鐵和金屬向化合物基體,可加人SC.ALO.TC.C.0.石墨等鄉(xiāng)種順校:產(chǎn)品可以是國師.國視板帶營材等,
(2)生產(chǎn)工藝簡單效率高,與粉末冶金法相比,沒有繁雜的制粉明磨.提合.壓型使結(jié)等工序,而是快速一改環(huán)氧板成坯料,凝固速度快,制備速率高,可選6一 1kg/mim,
(3)冷卻速度快:金屬液演的冷卻速度可達(dá)10 ~10 K/s.所得環(huán)氧板材料基體金屬的組織與快速凝固相近.組織細(xì),無宏觀偏析,組織均勻,性能好;制備時(shí)間矩.商低墻強(qiáng)體與金屬基體的化學(xué)反應(yīng)。
(4)顆粒分布可調(diào):通過改變不同階段增強(qiáng)體(數(shù)量甚至種類)的加人??芍苽涮荻葟?fù)會(huì)材料。
共噴沉積法是制造各種顆粒增強(qiáng)環(huán)氧板材料的有效方法??梢杂脕碇圃熹X、別、鎳、鐵、金屬間化合物等為基體的環(huán)氧板材料。但由該方法制備的環(huán)氧板材料般比較疏松,對(duì)于用于制造各種環(huán)氧板材料的坯料,需要通過二次加工獲得環(huán)氧板材料產(chǎn)品。另外該方法對(duì)設(shè)備要求高,前期投人大。