【環(huán)氧板】的通用的優(yōu)點(diǎn)

陶瓷纖維具有獨(dú)特的優(yōu)良特性，因而在航空、航天和核能等領(lǐng)城有著廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維主要有硅系陶瓷纖維、氧化物陶瓷纖維及硼系陶瓷纖維。硅系陶瓷纖維主要包括SiC和sn,纖維，常用的氧化物陶瓷纖維為Al,O:纖維，而硼系纖維主要為B纖維和BN纖細(xì)。

SiC纖維是以碳和硅為主要成分的一-種陶瓷纖維。這種纖維具有高比強(qiáng)、高比模、抗高溫氧化和耐燒蝕等性能，由其制備的復(fù)合材料在航空、航天、汽車等領(lǐng)城有著重要應(yīng)用。除陶瓷纖維通用的優(yōu)點(diǎn)外，SiC纖維還具有優(yōu)異的抗輻照性能。碳化硅纖維增韌碳化硅陶瓷(SiC/SiC)復(fù)合材料已成為最新-代的核反應(yīng)堆包殼材料。【環(huán)氧板】

商業(yè)化siC纖維的生產(chǎn)方法主要有先驅(qū)體法和化學(xué)氣相沉積法。先驅(qū)體法是利用有機(jī)硅聚碳硅烷(PCS)作為先驅(qū)體紡絲，再經(jīng)過低溫交聯(lián)處理和高溫裂解轉(zhuǎn)化為sic陶能年維。該方法首先由日本學(xué)者島(Yjima)在1975年提出，并最先由日本碳公司進(jìn)行了商該公司商業(yè)化生產(chǎn)的siC纖維已發(fā)展了三代,其牌號和主要性能。

用先驅(qū)體法制備的SiC纖維表面光滑，且截面更接近于圓形。在化學(xué)成分上，先驅(qū)體制備的SiC纖維一般是富C的，且含有O,因而其密度低于SiC的理論密度。SiC 纖維在發(fā)展的過程中主要是降低了纖維中的氧含量，這是因?yàn)镺在1 300 °C以上會與C或Si反應(yīng),生成CO和SiO,從而降低SiC的耐高溫性能。第代SiC纖維的耐溫性約為1100C;而通過逐步降低氧含量,第二代SiC纖維的耐溫性約為1300C;第三代SiC纖維處于1800 C氬氣氣氛中12 h,其強(qiáng)度保持率仍可達(dá)66%。【環(huán)氧板】

除日本碳公司外，日本宇部興產(chǎn)公司也是用先驅(qū)體制造sIC蝦堆的主要廠家。國內(nèi)的國防科技大學(xué)和廈門大學(xué)是較早研究SiC纖維的單位，目前已取得可喜進(jìn)展，但在生產(chǎn)能力和產(chǎn)

品性能方面與世界先進(jìn)水平還有相當(dāng)大的整旺。

用化學(xué)氣相沉積(CVD)法制備的SiC纖維是一種復(fù)合蝦推。其主要工藝過程是以芯體為載體，有機(jī)硅化合物(CH，SiCl ,CH,SHCh,(CH3) SICh或SI(CH3)、等)在一定溫度和壓力下,通過氫氣氣流稀釋，在芯絲表面反應(yīng)，裂解為SIC陶瓷并沉積在芯絲表面。目前川CVD法制造的商業(yè)化SiC纖維的芯體有鶴芯和碳芯。前者山Gareis等平1001年首先發(fā)明，后者由英國AVCO公司發(fā)明并商業(yè)化。鎢芯siC纖維的特點(diǎn)是在350 C以上具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性,適用于高溫使用沉積時,SiC和w發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、增m了纖維自身的界面復(fù)雜性，山于W的密度較大導(dǎo)致纖維密度較大。碳芯sicC纖維的特點(diǎn)是制造成本低且密度較小沉積過程中，SiC和C沒有有害反應(yīng)在高溫時不存在金屬蛹變性值更穩(wěn)定，川CVD法生產(chǎn)的SIC纖維的典型性能。

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