環(huán)氧板,fr4環(huán)氧板,絕緣板,絕緣板廠家,環(huán)氧板廠家,安徽絕緣板廠家,玻釬板,生產(chǎn)加工定制玻璃纖維板
環(huán)氧板材料的多樣性決定了其設計方法的多樣性,其主要設計理念有“微結(jié)構(gòu)一性能”“材料結(jié)構(gòu)”和“跨尺度閉環(huán)設計”等?!拔⒔Y(jié)構(gòu)一性能”一體化設計理念是指材料的性能取決于材料的多尺度微結(jié)構(gòu),通過對材料微結(jié)構(gòu)的設計,達到某種性能要求;“材料結(jié)構(gòu)”- -體化設計理念是指在進行宏觀的結(jié)構(gòu)設計時,考慮材料的因素,從材料的多尺度微結(jié)構(gòu)和宏觀結(jié)構(gòu)兩方面進行優(yōu)化設計,達到某種使用要求;“跨尺度閉環(huán)設計”理念是指根據(jù)某種使用要求,設計材料的多尺度微結(jié)構(gòu)及其制備工藝,并通過考核驗證或優(yōu)化設計結(jié)果。
在環(huán)氧板材料設計完成后,制備工藝原理就是制備性能優(yōu)異環(huán)氧板材料的基礎。環(huán)氧板材料制備工藝方法主要有液相法、氣相法和固相法。不同的工藝方法有不同的原理,本章將分別予以介紹。
環(huán)氧板材料設計過程都需包括環(huán)氧板材料的微觀結(jié)構(gòu)設計和宏觀結(jié)構(gòu)設計。環(huán)氧板材料的微觀結(jié)構(gòu)設計中界面設計占有重要地位,而宏觀結(jié)構(gòu)設計中比較重要的是預制體結(jié)構(gòu)設計。因而,本章主要介紹界面設計和預制體結(jié)構(gòu)設計。
樹脂基體種類繁多,不同的基體有不同的制備工藝,總體來說,樹脂基環(huán)氧板材料的制備有藝可分為一步法和二步法。一步法(又稱“濕法”)是將纖維直接浸漬樹脂:步固化成型形成環(huán)氧板材料;二步法則是預先對纖維浸漬樹脂,使之形成纖維和樹脂預先混合的半成品,再由半成品成型制備出環(huán)氧板材料制品。早期制造環(huán)氧板材料都是采用-步法工藝,如成型模壓制品是先將纖維或織物置于模具中,倒人配好的樹脂后加壓成型。
一.步法工藝簡便,設備簡單,但存在以下不足:樹脂不易分布均勻,在制品中形成富膠區(qū)和貧膠區(qū),嚴重時會出現(xiàn)“白絲”現(xiàn)象;溶劑、水分等揮發(fā)物不易去除,形成孔洞;生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)環(huán)境惡劣。針對一步法的缺點,發(fā)展了二步法(“干法”):預先將纖維樹脂預先混合或纖維浸漬樹脂,經(jīng)過一定處理,使浸漬物成為-種干態(tài)或稍有黏性的材料,即半成品材料,再用半成品成型為環(huán)氧板材料制品。二步法由于將浸漬過程提前,可很好地控制含膠量并解決纖維樹脂均勻分布問題;在半成品制備過程中烘去溶劑、水分和低分子組分,降低了制品的孔隙率,也改善了環(huán)氧板材料成型作業(yè)的環(huán)境;通過半成品的質(zhì)量控制,可有效保證環(huán)氧板材料制品的質(zhì)量。對連續(xù)纖維增強樹脂基環(huán)氧板材料,習慣上把這種成型用材料稱為預浸料。它是制備環(huán)氧板材料制品的重要中間環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接影響著成型工藝條件和產(chǎn)品性能。
樹脂基環(huán)氧板材料的性能不僅取決于所用樹脂及添加劑的種類和配比,而且還與其制造方法有極大關系。圖11-1所示是樹脂基環(huán)氧板材料成型加工的典型工藝流程。由圖可知,環(huán)氧板材料成型加工包括預浸料等半成品制備、增強材料預成型和環(huán)氧板材料固化成型等幾方面的內(nèi)容。環(huán)氧板材料半成品的制備主要包括預浸料和預混料的制備,11.2節(jié)將做詳細說明。環(huán)氧板材料預成型的目的是得到接近制品形狀的毛坯。成型固化工藝包括兩方面內(nèi)容:一是成型,是根據(jù)產(chǎn)品的要求,將預浸料鋪制成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀;二是進行固化,是將鋪制成一定形狀的預浸料,在溫度、時間和壓力等因素下使形狀固定下來,并能達到預計的使用性能要求。不同的工藝方法在這三個方面可能同時或分別進行,但都要完成好樹脂與纖維的環(huán)氧板、浸漬、固化和成型。在纖維與樹脂體系確定后,環(huán)氧板材料的性能主要取決于成型固化工藝。