在環(huán)氧板材料設(shè)計完成后，制備工藝原理就是制備性能優(yōu)異復合材料的基礎(chǔ)。復合材料制備工藝方法主要有液相法、氣相法和固相法。復合材料設(shè)計過程都需包括復合材料的微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計和宏觀結(jié)構(gòu)設(shè)計。復合材料的微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計中界面設(shè)計占有重要地位，而宏觀結(jié)構(gòu)設(shè)計中比較重要的是預制體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

環(huán)氧板材料的多樣性決定了其設(shè)計方法的多樣性，其主要設(shè)計理念有“微結(jié)構(gòu)性能”“材料-結(jié)構(gòu)”和“跨尺度閉環(huán)設(shè)計”等?！拔⒔Y(jié)構(gòu)性能”體化設(shè)計理念是指材料的性能取決于材料的多尺度微結(jié)構(gòu)，通過對材料微結(jié)構(gòu)的設(shè)計，達到某種性能要求;“材料結(jié)構(gòu)”體化設(shè)計理念是指在進行宏觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，考慮材料的因素，從材料的多尺度微結(jié)構(gòu)和宏觀結(jié)構(gòu)兩方面進行優(yōu)化設(shè)計，達到某種使用要求;“跨尺度閉環(huán)設(shè)計”理念是指根據(jù)某種使用要求,設(shè)計材料的多尺度微結(jié)構(gòu)及其制備工藝,并通過考核驗證或優(yōu)化設(shè)計結(jié)果。

將紅維面設(shè)備簡單，但存在以下不足:樹脂不易分布均勻，在制品中形成富膠區(qū)和貧膠區(qū),嚴重時會出現(xiàn)““白絲現(xiàn)象;溶劑、水分等揮發(fā)物不易去除,形成孔洞;生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)環(huán)境惡劣。針對一步法的缺點，發(fā)展了二步法(“干法”):預先將纖維樹脂預先混合或纖維浸漬樹脂，經(jīng)過一定處理,使浸漬物成為一種干態(tài)或稍有黏性的材料，即半成品材料,再用半成品成型為復合材料制品。二步法由于將浸漬過程提前，可很好地控制含膠量并解決纖維樹脂均勻分布問題;在半成品制備過程中烘去溶劑、水分和低分子組分,降低了制品的孔隙率，也改善了復合材料成型作業(yè)的環(huán)境;通過半成品的質(zhì)量控制,可有效保證復合材料制品的質(zhì)量。對連續(xù)纖維增強樹脂基復合材料，習慣上把這種成型用材料稱為預浸料。它是制備復合材料制品的重要中間環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接影響著成型工藝條件和產(chǎn)品性能。

樹脂環(huán)氧板材料的性能不僅取決于所用樹脂及添加劑的種類和配比,而且還與其制造方法有極大關(guān)系。圖11-1所示是樹脂基復合材料成型加工的典型工藝流程。由圖可知，復合材料成型加工包括預浸料等半成品制備、增強材料預成型和復合材料固化成型等幾方面的內(nèi)容。復合材料半成品的制備主要包括預浸料和預混料的制備,11.2節(jié)將做詳細說明。復合材料預成型的目的是得到接近制品形狀的毛坯。成型固化工藝包括兩方面內(nèi)容: -是成型，是根據(jù)產(chǎn)品的要求,將預浸料鋪制成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀;二是進行固化，是將鋪制成一定形狀的預受料，在溫度、時間和壓力等因素下使形狀固定下來,并能達到預計的使用性能要求。不同的工藝方法在這三個方面可能同時或分別進行,但都要完成好樹脂與纖維的復合浸漬、固化和成型。 在纖維 與樹脂體系確定后，復合材料的性能主要取決于成型固化工藝。

環(huán)氧板材料通過界面將載荷從基體傳遞到增強體上，界面和基體能否有j效傳遞載荷決定著復合材料的總體性能?；w模量不同導致復合材料對界而強度要求不同:聚合物基復合材料和金屬基復合材料一般要求強界面，而陶瓷基復合材料則一般要求弱界面。基體模量和界面強度共同影響復合材料的失效模式。因而,若想得到理想的失效模式,必須選擇適當?shù)幕w模量和界面強度。

不同類型的復合材料有不同的強韌機制:對于聚合物基復合材料和金屬基復合材料，復合的目的主要是增強，可通過混合法則解釋其增強機制;對于陶瓷基復合材料，復合的目的主要是增韌,其增韌機制為纖維脫黏和拔出。

想知道環(huán)氧化樹脂板更多關(guān)于的知識百度一下