對于回轉(zhuǎn)形狀的預(yù)制件,可用長纖維纏繞成型制成預(yù)制對于非回轉(zhuǎn)狀纖維可排布為單向鋪層結(jié)構(gòu)、纖維布疊層結(jié)構(gòu)以及三維編織結(jié)構(gòu)。對于簡單形狀的物件，也可以由顆粒增強(qiáng)體及纖維制成預(yù)制件。預(yù)制件制作時的壓力決定了纖維在合金中的體積分?jǐn)?shù)。壓力過大會造成纖維斷裂，另外還會增大合金液體浸滲時的壓力。

用液態(tài)金屬浸滲法制備纖維增強(qiáng) 環(huán)氧板材料時，為改善液態(tài)金屬對纖維的潤濕性問題，通常需要對纖維進(jìn)行表面改性。在使用碳纖維、硼纖維等易與金屬發(fā)生反應(yīng)的纖維(以及其他易與金屬反應(yīng)的增強(qiáng)體，如碳納米管等)時還需考慮高溫下的界面反應(yīng)問題。

商業(yè)用纖維通常表面有一層樹脂膠。膠的主要作用是為了在一些操作(纏繞、織造等)中保護(hù)纖維，在 環(huán)氧板材料制備中，必須先進(jìn)行去膠處理，以避免高溫下樹脂膠殘?zhí)?同時促進(jìn)金屬與纖維的潤濕和接觸。除膠的手段主要有化學(xué)除膠和熱法除膠。

以碳纖維為例，首先在除膠爐中高溫處理除去碳纖維生產(chǎn)過程中涂覆的膠，然后對纖維表面做改性處理。改性處理的方法主要有以下幾種:

(1)Ti- B處理法。通過化學(xué)氣相沉積技術(shù)，使用BCI,TiCl.為原料，在纖維表面沉積Ti- B涂層，可顯著改善纖維與鋁、鎂、銅等金屬的環(huán)氧板效果。需要注意的是，Ti-B涂層處理需要直接轉(zhuǎn)移進(jìn)行金屬漫滲程序避免接觸空氣。有結(jié)果表明Ti- B涂層在接觸空氣后會發(fā)液鈉處理法。液鈉法是將碳纖維在He氣氛保護(hù)下相繼通過Nn.Sn.A. 三種熔體。制造碳鋁環(huán)氧板絲(帶)。三種金屬的溫度分別控制人在以、下，圍(50士20) Ts00武路，太父于棉點成波相線2-0D0好推來在落體中的停園時間司大小面富，時化爆點可發(fā)車公束的帶,則需10 min左右。

(2)液鈉處理法。液鈉法是將碳纖維在He氣氛保護(hù)下相繼通過Na,Sn.Al三種熔體，造碳鋁 環(huán)氧板絲(帶)。三種金屬的溫度分別控制在以下范圍:Na(550土20) C,Sn(600土20) C.A(高于熔點或液相線20~-50 C).纖維束在熔體中的停留時間視其大小面定，對于單束纖維，1 min 即可，對于多束的帶,則需10 min左右。為了保護(hù)纖維表面沉積的金屬間化合物不溶解于熔體,在Na或Sn中添加原子分?jǐn)?shù)為2%的Mg.因為Mg可與Sn生成熔點為778 C的化合物Mg: Sn,此外Mg還能起到纖維束被AI完全浸漬的作用。液鈉法的主要缺點是鈉污染，必須使用純度高、價格昂貴的He作保護(hù)氣氛，且環(huán)境中不能有水分存在。

(3)鍍層法。碳纖維表面的金屬和化合物涂層可用電鍍化學(xué)鍍、化學(xué)氣相沉積等方法得到,例如Cu,Ni,Ti,Ta,Nb,BC,SiC,TiC及Ta,Nb,Zr的碳化物。這些涂層可以改善潤濕性,有些還起阻止基體與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的阻擋作用。在金屬基體中添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪赝瑯涌梢云鸬礁纳茲櫇瘛⒈Ｗo(hù)增強(qiáng)體的效果。例如加人能與碳纖維作用，生成穩(wěn)定碳化物的合金,這些碳化物既能改善潤濕性，又能起反應(yīng)的阻擋層作用，如制備C纖維增強(qiáng)鋁基環(huán)氧板材料時，在鋁基體中加入適量Si元素，可以顯著抑制Al,C3的生成。

預(yù)制體制備完成后，下一步是將液態(tài)金屬浸滲進(jìn)預(yù)制體中并凝固獲得 環(huán)氧板材料。根據(jù)液態(tài)金屬浸滲條件不同，此工藝可分為真空(或負(fù)壓)浸滲、擠壓浸滲技術(shù)、真空壓力浸滲技術(shù)和無壓(或自發(fā))浸滲技術(shù)等幾種。

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