按照環(huán)氧板材料增強體的幾何形狀和尺分品明咨其環(huán)氧板材料。不同的增強體體系基環(huán)氧板材料、顆粒增強陶瓷基環(huán)氧板對應(yīng)不同的制備工藝。制名工步 過程比較相像，都可以采用與傳統(tǒng)單相陶瓷晶須與顆粒增強陶瓷基環(huán)氧板材料的制備的基本雅同的工進(jìn)過程:其主要包括三個階段，即品須的分散成型和燒結(jié):把品須和增強顆粒加入外質(zhì)中用機(jī)械方法使其分散，然后加人陶瓷粉料，通過攪拌使其與陶瓷粉均勻混合后成型，烘干后進(jìn)行燒結(jié)(如熱壓燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié))。成型方法主要包括半干法成型、注漿成型、流延成型模壓成型、注射成型、擠出成型.冷等靜壓成型和軋模成型等。燒結(jié)方法主要包括熱壓燒結(jié)反應(yīng)燒結(jié)、無壓燒結(jié)、真空燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié)等。成型工藝與燒結(jié)工藝在陶瓷材料的制備技術(shù)中已有較多描述，此處不再贅述。

晶須或顆粒增強陶瓷基環(huán)氧板材料的制備工藝主要有以下兩種:①外加晶須或顆粒法。即通過晶須和顆粒分散后與基體混合、成形,再經(jīng)燒結(jié)制得晶須或顆粒增韌陶瓷基環(huán)氧板材料的方法，例如將SiC晶須加人到氧化物、碳化物、氮化物等基體中得到SiC晶須增韌的陶瓷基環(huán)氧板材料。這種制備工藝較為傳統(tǒng)。②原位生長晶須法。將陶瓷基體粉末、晶須和增強顆粒生長助劑等直接混合成形,在一定的條件下原位合成晶須，同時制備出含有該晶須增強的陶瓷基環(huán)氧板材料。這種制備工藝的晶須生長較難控制。

連續(xù)纖維增強陶瓷基環(huán)氧板材料的形狀通常由纖維預(yù)制體來實現(xiàn)，再在纖維預(yù)制體內(nèi)部制備陶空基體，屬于增材制造的范疇。連續(xù)纖維增強陶瓷基環(huán)氧板材料的制備通常采用化學(xué)轉(zhuǎn)化設(shè)達(dá)通過化學(xué)轉(zhuǎn)化法降低陶瓷基體的制備問題進(jìn)而保證環(huán)氧板材料的結(jié)構(gòu)性能。其制備方法主要有化學(xué)氣相沉積/滲透(CVD/CVI)法、先驅(qū)體浸清漬裂解法(PIP)法和反應(yīng)性熔體浸滲(RMI)法三種,這也是本章講述的重點。

學(xué)氣相沉積(Chemical Vapor Deposteon Vap litioioin，t,源于20世紀(jì)60年代中期，是在化料的新方法。CVD廣泛用于涂rynCYD,基礎(chǔ)上發(fā)展起米來的一種制備陶競基環(huán)氧板材要從外表面層工藝，是一種較成熟的技術(shù),它與體流動、氣體擴(kuò)散以及固相產(chǎn)牧則是通過孔隱滲人內(nèi)部沉積，由此會帶來和陶瓷基復(fù)物形核和生長方主要應(yīng)用于碳/碳環(huán)氧板材料

從樹脂狀態(tài)看，模壓成型過程可分為三個階段，即流能團(tuán)相互反應(yīng)導(dǎo)致部分物料模壓過程都伴隨著化學(xué)反應(yīng)，加熱初期物料呈現(xiàn)低分交聯(lián),物料流動性逐步降低，并產(chǎn)生-定彈性，物料呈膠凝態(tài)，太。繼續(xù)加熱使物料分子交聯(lián)反應(yīng)更趨完善,交聯(lián)度增大，物料由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，樹脂體內(nèi)呈體型結(jié)構(gòu).此時成型結(jié)束。

模壓成型工藝過程通常包括預(yù)壓、預(yù)熱和成型固化并脫模兩個方面。

(1)預(yù)壓:將松散的樹脂原料預(yù)先用冷壓法(模具不加熱)壓制成形狀規(guī)整的密實體。預(yù)壓的作用有:①防止物料不均勻并避免溢料產(chǎn)生，實現(xiàn)準(zhǔn)確、簡便和高效加料。②有效降低料粒間的空氣含量，提高物料的導(dǎo)熱效率縮短預(yù)熱和固化時間，從而提高生產(chǎn)效率。③通過預(yù)壓使模塑料成為坯件形狀，可有效地減少物料體積，提高制品質(zhì)量。④可有效改善物料的壓縮率,經(jīng)預(yù)壓后,物料的壓縮率可由原來的2.8~3.1降至1.25~1.4,這樣，物料受熱會更均勻，有利提高物料流動性，改進(jìn)黏度。⑤預(yù)壓可消除粉狀模塑料在加料時飛揚造成的環(huán)境污染問題。⑥可有效地提高預(yù)熱溫度和縮短固化時間。預(yù)浸料等在高溫加熱時會發(fā)生燒焦或黏附在支撐物上，而預(yù)壓過的坯料就不會發(fā)生此類現(xiàn)象，例如酚醛模塑料預(yù)熱溫度不能超過100~120C，而預(yù)壓坯料卻可在170~180°C的更高溫度下預(yù)熱。

(2)預(yù)熱:為了改善物料的成型性能并除去多余的水分和揮發(fā)物,需要對預(yù)壓物進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱作用包括縮短成型周期、提高制品的力學(xué)性能、降低模壓壓力等。預(yù)熱工藝溫度范圍通常因為樹脂類型的不同而不同。例如酚醛塑料的預(yù)熱溫度分低溫和高溫兩種，低溫為 80~120 C，高溫為160~200 C;脲甲醛塑料的預(yù)熱溫度最高不超過85 C;三聚氰胺甲醛塑 料的預(yù)熱溫度為105~120 C。

模壓壓力:可以使模壓料在模腔內(nèi)流動，的低分于物和其他揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力;避免出現(xiàn)脫層等缺陷:同時可以使模具緊密閉合，使制品具有固定的尺寸和形狀，以及防止制品在冷卻過程中發(fā)生變形。

模壓溫度:可以使模壓料熔融流動充滿型腔并為固化過程提供所需熱量。調(diào)節(jié)和控制模壓溫度的原則是保證充模固化定型并盡可能縮短模塑周期，一般模壓溫度越高,模塑周期越短。對于厚壁制品，應(yīng)適當(dāng)降低模壓溫度，以防表面過熱，而內(nèi)部得不到應(yīng)有的固化。模壓溫度與物料是否預(yù)熱有關(guān)，預(yù)熱料內(nèi)外溫度均勻，塑料流動性好，模壓溫度可比不預(yù)熱的高些。其他影響因素也應(yīng)確保各部位物料的溫度均勻，包括材料的形態(tài)、成型物料的固化特征等。模壓時間:是指熔融體充滿型腔到固化定型所需時間。當(dāng)模具溫度不變時，壁厚增加需要時間延長。此外,模壓時間還受預(yù)熱、固化速率、制品壁厚等因素影響。

通常，模壓壓力溫度和時間三者并不是獨立的，實際生產(chǎn)中-般是憑經(jīng)驗確定三個參數(shù)中的一個，再由試驗調(diào)整其他兩個參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對已確定的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

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