金屬基環(huán)氧板材料一般由金屬基體和陶瓷增強相組成,除了金屬基體和陶瓷增強體的種類及體積分數，金屬基體/陶瓷增強相的界面結構對金屬基環(huán)氧板材料的性能影響很大。本章前述粉末冶金法、液態(tài)金屬浸滲法、液態(tài)金屬攪拌鑄造法等傳統工藝方法都是通過環(huán)氧板外加增強體與金屬基體以制備金屬基環(huán)氧板材料的方法,工藝過程較為復雜。這些工藝方法中增強體與金屬基體潤濕性差，容易造成界面結合不良,或增強體與金屬基體在制備或服役過程中發(fā)生化學反應，導致金屬基環(huán)氧板材料的性能下降。雖然可以通過增強體表面改性、合金元素改性或真空壓力輔助等方法緩解或解決這些問題，但組織控制較困難、工藝較復雜、成本較高。針對這些問題，發(fā)展了原位自生成法。

原位自生成法是指增強體在金屬基環(huán)氧板材料的制備過程中在金屬基體中原位生成的方法。原位自生成法中增強體可以以共晶的方式從基體中定向凝固析出,稱為定向凝固法;也可以通過化學反應生成，稱為反應自生成法。與傳統外加增強體環(huán)氧板材料相比,原位自生環(huán)氧板材科中增強體與基體相容性好,界面清潔結合力強，且增強體尺寸、體積分數可以通過調整工藝

按照環(huán)氧板材料增強體的幾何形狀和尺寸分類，可以將陶瓷基環(huán)氧板材料分為晶須增強陶瓷鹽環(huán)氧板材料、順權增強陶瓷基環(huán)氧板材料和連續(xù)纖維增強陶瓷基環(huán)氧板材料。不同的增強體體系對應不同的制備工藝。

晶須與顆粒增強陶瓷基環(huán)氧板材料的制備工藝過程比較相像，都可以采用與傳統單相陶瓷的基本相同的工藝過程。其主要包括三個階段，即品須的分散、成型和燒結:把晶須和增強顆粒加入介質中用機械方法使其分散，然后加入陶瓷粉料，通過攪拌使其與陶瓷粉均勻混合后成型，烘干后進行燒結(如熱壓燒結或熱等靜壓燒結)。成型方法主要包括半干法成型、注漿成型、流延成型、模壓成型、注射成型、擠出成型、冷等靜壓成型和軋模成型等。燒結方法主要包括熱壓燒結、反應燒結、無壓燒結、真空燒結或熱等靜壓燒結等。成型工藝與燒結工藝在陶瓷材料的制備技術中已有較多描述，此處不再贅述。

晶須或顆粒增強陶瓷基環(huán)氧板材料的制備工藝主要有以下兩種:①外加晶須或顆粒法。即通過晶須和顆粒分散后與基體混合、成形,再經燒結制得品須或顆粒增韌陶瓷基環(huán)氧板材料的方法，例如將siC晶須加入到氧化物、碳化物、氮化物等基體中得到siC晶須增韌的陶瓷基環(huán)氧板材料。這種制備工藝較為傳統。②原位生長品須法。將陶瓷基體粉末、晶須和增強顆粒生長助劑等直接混合成形，在一一定的條件下原位合成晶須,同時制備出含有該晶須增強的陶瓷基環(huán)氧板材料。這種制備工藝的晶須生長較難控制。

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