環(huán)氧板材料的增強體和基體通過界面復合在一起。界面的特性會影響復合材料載荷的傳而影響復合材料的力學性能。因此，有必要了解復材料界 面的力學特征及其對復合材遞，成力學性能的影響，從而更好地對界面進行設計和控制。本節(jié)主要講建復普材料外面的分學特征及強度測試方法。

環(huán)氧板材料界面可根據基體模量的不同分為以下兩類:

(1)彈性界面。該類界面是指彈性纖維和彈性基體組成的復合材料界面。該類復合材料的應力一應變曲線特征是其變形和斷裂過程可分為兩個階段:第一階段 是纖維和基體出現(xiàn)彈性變形;第二階段是基體出現(xiàn)非彈性變形,纖維斷裂，進而復合材料斷裂。屬于這類界面的復合材料主要有碳纖維或陶瓷纖維增強陶瓷基體及玻璃纖維增強熱固性聚合物等。

(2)屈服界面(滑移界面)。該類界面是指彈性纖維和塑性基體組成的環(huán)氧板材料界面。該類復合材料，在承載失效時,纖維的斷裂應變小于基體的斷裂應變;纖維表現(xiàn)為脆性破壞,基體美現(xiàn)為塑性破壞。因此,該類復合材料的應力一應變曲線的特征是變形和斷裂過程可分為三個階段:第一階段,纖維和基體均發(fā)生彈性變形;第二階段,隨著應力的增大,基體開始發(fā)生非彈任變形，但該階段纖維的變形仍是彈性的第三階段，基體發(fā)生破壞,纖維斷裂，進而復合材料斷裂。屬于這類界面的復合材料主要有硼纖維、碳纖維或陶瓷纖維增強的金屬基復合材料以及纖維增強的熱塑性聚合物復合材料。

不管是彈性界面還是屈服界面，環(huán)氧板材料承載時，載荷般都是直接加在 基體上，然后通過界面?zhèn)鬟f到纖維上，使纖維受載。一般而言.纖維的模量要大于基體的模量。對于連續(xù)纖維增強的復合材料,其受力時遵循等應變條件，基體和纖維受力教為簡單面對于虹纖維面市家受載時基體的變形量要大于纖維的變形量?？梢院唵伪硎緩秃虾喜牧鲜芰r纖維和基體變形不均勻的現(xiàn)象。由于纖維和基體是緊密結合的,纖維將限制基體的過大變形，于是界面部分便產生了剪應力和剪應變，環(huán)氧板材料所受載荷也合理分配到纖維或增強體中。由于纖維軸向的中間和兩端部分限制基體變形的程度不同(見圖9- 1),因而界面處的剪應力沿纖維軸向方向的大小也不相同。分析其應力傳遞和載荷分布時,最重要的理論為剪滯理論。

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