1.增強(qiáng)體與基體
銅基環(huán)氧板材料是一種具有優(yōu)良綜合性能的結(jié)構(gòu)功能一體化材料， 具有良好的機(jī)械性能和物理性能，如高的強(qiáng)度，良好的導(dǎo)電性、耐磨性和熱導(dǎo)率等，廠(chǎng)泛應(yīng)用于電氣、電子、汽車(chē)、制造和航空航天等領(lǐng)域。
常用增強(qiáng)體主要有纖維、顆粒以及石墨、石墨烯、納米碳管等，用于提高整體強(qiáng)度，同時(shí)還可以提高耐磨性。顆粒增強(qiáng)體主要有碳化物，如SiC、TiC等;氧化物，如A12O、SiO.ZrO2等;硼化物，如TiB2、MgB2 等;氮化物，如Si3N4、A1N等。纖維增強(qiáng)體主要有碳纖維、Al2O3纖維、W纖維、SiC 纖維和B纖維等。石墨烯與納米碳管是新型增強(qiáng)體，主要用于提高其導(dǎo)電性能、耐磨性能等領(lǐng)域。石墨是一種自潤(rùn)滑材料，是常見(jiàn)的提高銅基環(huán)氧板材料的耐磨性的增強(qiáng)相之-一，石墨的片層結(jié)構(gòu)使得復(fù)合材料兼有基體的優(yōu)良性能和其本身優(yōu)異的耐磨性能?；w主要是純銅及其合金，可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同進(jìn)行選擇。

銅基環(huán)氧板材料的制備一般有內(nèi)氧化法、 粉末冶金法、復(fù)合鑄造法、機(jī)械合金化法、浸漬法、燃燒合成法、濺射成型法等，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。若根據(jù)增強(qiáng)體產(chǎn)生方式的不同，制備方法通常可分為內(nèi)生型和外生型兩大類(lèi)。外生型法即為傳統(tǒng)法，增強(qiáng)體通過(guò)外界直接加入銅基體中，使其在基體中均勻分布而形成，但增強(qiáng)體表面易污染，產(chǎn)生界面反應(yīng)，產(chǎn)生新相，影響界面結(jié)合強(qiáng)度。與之對(duì)應(yīng)的內(nèi)里與基體的界面在定條件下會(huì)發(fā)位化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，其熱力學(xué)穩(wěn)定，界面無(wú)反應(yīng)產(chǎn)物，有良好的界型法，增強(qiáng)體是通過(guò)基體中原界面相客性。增強(qiáng)體表面干凈無(wú)污染，與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度高，基本克服了傳統(tǒng)法制備時(shí)的不足。內(nèi)生型法無(wú)須進(jìn)行增強(qiáng)相的預(yù)合成，這樣大大降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生成工藝，在開(kāi)發(fā)務(wù)新型復(fù)合材料制備途徑上潛力巨大，已成了制備銅基復(fù)合材料的重要方法之一-。

2.纖維增強(qiáng)銅基環(huán)氧板材料
纖維是常用的增強(qiáng)相，最常見(jiàn)的是碳纖維，碳纖維具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)具有高比強(qiáng)度和比模量，并且熱膨脹系數(shù)較低，此外，碳纖維本身也是一種自潤(rùn)滑材料，結(jié)構(gòu)致密，纖維缺陷少，比表面積大，已經(jīng)被廣泛采用用于生產(chǎn)電子元件，在航空航天、建筑、運(yùn)動(dòng)器材、汽車(chē)等眾多領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用。

采用碳纖維作為增強(qiáng)相制備銅基環(huán)氧板材料時(shí)，碳纖維的作用主要是承載載荷，減少對(duì)基體的磨損，基體只是承擔(dān)部分載荷，主要把載荷傳遞給碳纖維。摩擦發(fā)生時(shí)，較軟的基體先期磨損，逐漸露出硬質(zhì)的碳纖維，此時(shí)碳纖維承受了大部分載荷，由于碳纖維的耐磨性能好，因此在磨損過(guò)程中碳纖維很好地保護(hù)了基體不受損傷。隨著摩擦的進(jìn)行，碳纖維逐漸被磨損形成顆粒，這些顆粒就充當(dāng)了潤(rùn)滑劑，涂覆在磨面上，保護(hù)基體不再被磨損。
纖維增強(qiáng)銅基環(huán)氧板材料在不同取向上的顯微結(jié)構(gòu)，不銹鋼纖維在基體中定向均勻分布，此時(shí)熱變形抗力與純銅相比顯著提高，同-變形溫度下，隨著應(yīng)變速率的提高，復(fù)合材料的熱變形抗力進(jìn)一步提高， 在低變形

溫度下提高的更加顯著。