在外生復(fù)合材料的制備和使用過(guò)程中，增強(qiáng)體與基體間總存在定的相互作用， 因此，復(fù)合材料要達(dá)到理想的熱力學(xué)平衡狀態(tài)非常困難必須控制基體與增強(qiáng)體間相互作用的數(shù)量和速率。一般情況下，基體與增強(qiáng)體會(huì)發(fā)生不同程度的相互作用，由于環(huán)氧板是化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)突變的區(qū)域，必然會(huì)發(fā)生原子擴(kuò)散。在基體與增強(qiáng)體間滿足反應(yīng)所需的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件時(shí)，會(huì)在環(huán)氧板處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化合物，也可能未滿足反應(yīng)條件，無(wú)反應(yīng)物生成。(1)環(huán)氧板處無(wú)反應(yīng)物，只形成固溶體。環(huán)氧板上形成的固溶體并不導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能的降低，主要是增強(qiáng)體材料因擴(kuò)散消耗導(dǎo)致強(qiáng)度降低。

環(huán)氧板處有反應(yīng)物，當(dāng)反應(yīng)物形成反應(yīng)層，反應(yīng)層厚度將顯著影響復(fù)合材料的性能。以纖維增強(qiáng)體為例，纖維橫截面為圓形，故環(huán)氧板反應(yīng)層為空心圓筒狀。適度的反應(yīng)有利于材料強(qiáng)度的提高，即隨著反應(yīng)層厚度的增加，強(qiáng)度提高，在反應(yīng)層厚度達(dá)到一定值時(shí)，強(qiáng)度開始下降，此時(shí)的反應(yīng)層厚度定義為第一臨界厚度;當(dāng)反應(yīng)層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，脆性化合物層破壞，強(qiáng)度大幅降低，直到某一厚度時(shí)，其強(qiáng)度又趨穩(wěn)定不再降低，該反應(yīng)層厚度對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)度的影響關(guān)系。如在利用CVD技術(shù)制備碳纖維硅復(fù)合材料時(shí)，反應(yīng)層為SiC,第一臨界厚度為0.05um,此時(shí)的抗拉強(qiáng)度為1800MPa;第二臨界厚度為0.58μm,抗拉強(qiáng)度降為600MPao而在碳纖維1鋁復(fù)合材料中，反應(yīng)層為ALC3,第一臨界厚度為0.1μm時(shí)，抗拉強(qiáng)度為1150MPa;第二臨界厚度為0.76um,抗拉強(qiáng)度降為200MPa.
一般而言，基體與增強(qiáng)體之間的相互作用不足和過(guò)量對(duì)材料的性能都不利，反應(yīng)不足，復(fù)合材料的強(qiáng)度低，過(guò)量引起環(huán)氧板脆化，降低復(fù)合材料的強(qiáng)度。因此，需根據(jù)實(shí)際情況，有時(shí)需促進(jìn)反應(yīng)，增強(qiáng)環(huán)氧板結(jié)合，有時(shí)又需抑制環(huán)氧板反應(yīng)。如氮化硅陶瓷具有強(qiáng)度和硬度高，耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但其斷裂韌性和燒結(jié)性較差，為此，在氮化硅中添加纖維或晶須，可有效提高其斷裂韌性;加入助燒劑6%Y20與2%Al2O3等，可改善其燒結(jié)性能。在碳纖維增強(qiáng)氮化硅基復(fù)合材料的制備過(guò)程中，復(fù)合工藝對(duì)環(huán)氧板結(jié)構(gòu)的影響較大。當(dāng)采用無(wú)壓燒結(jié)時(shí)，碳與硅反應(yīng)十分嚴(yán)重，電鏡觀察發(fā)現(xiàn)纖維表面粗糙，纖維四周存在許多空院，
顯然這將重削弱增韌效果: 若采用熱等靜壓工藝時(shí)，由于壓力較高，溫度相對(duì)較低，使得環(huán)氧板處的反應(yīng)受到抑制，環(huán)氧板無(wú)反應(yīng)發(fā)生，也無(wú)裂紋和空隙，是比較理想的物理結(jié)合。

注意:在內(nèi)生增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料中，增強(qiáng)體與基體的環(huán)氧板始終干凈、無(wú)反應(yīng)物產(chǎn)生，這與內(nèi)生金屬基復(fù)合材料一樣。這是因?yàn)樵鰪?qiáng)體是在基體中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，熱力學(xué)穩(wěn)定，環(huán)氧板處不會(huì)再有反應(yīng)發(fā)生。

想知道環(huán)氧樹脂板更多關(guān)于的知識(shí)百度一下