環(huán)氧板粉體主要用于基體及增強(qiáng)體中的增韌顆粒。粉體制備可分為機(jī)械制粉和化學(xué)制粉兩種?；瘜W(xué)制粉可得到性能優(yōu)良的高純、超細(xì)、組分均勻的粉料，其粒徑可達(dá)10um,是一-類很有前途的粉體制備方法。但這類方法需要較復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，制備工藝要求嚴(yán)格，因而成本較高。機(jī)械制備多組分粉體工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大，但得到的粉體組分分布不均勻，特別是當(dāng)某種組分很少的時(shí)候，而且該方法常會(huì)給粉體引入雜質(zhì)。如球磨時(shí)，磨球及滾簡(jiǎn)內(nèi)襯的磨損物都將進(jìn)入粉料。環(huán)氧板機(jī)械制粉一般由球磨和攪拌震 楚動(dòng)磨等方式。其中球磨是最常用的一 種粉碎和混合的裝置。近年來(lái)行星式球磨機(jī)(又稱高能球磨機(jī))克服了舊式球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的限制，大大提高了球磨效率，常用于機(jī)械合金化的研究。

注意:在球磨過(guò)程中需要某種氣氛或氣氛保護(hù)時(shí)，應(yīng)選用可抽真空的球磨罐進(jìn)行，也可在液態(tài)下球磨，細(xì)化、混合后再揮發(fā)液態(tài)溶劑。

環(huán)氧板化學(xué)制粉可分為固相法、液相法和氣相法3種。液相法是目前工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室廣泛采用的方法，主要用于氧化物系列超細(xì)粉體的合成。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的多組分氧化物吸粉的技術(shù)有液相共沉積法、溶膠凝膠法、冰凍干燥法、噴霧干燥法及噴霧熱分解法等。氣相法多用于制備超細(xì)高純的非氧化物粉體，該法是利用揮發(fā)性金屬化合物的蒸氣通過(guò)化學(xué)反應(yīng)合成所需物質(zhì)的粉體。

此外，利用反應(yīng)放熱合成陶瓷粉體也較多，如自蔓延高溫燃燒合成，這里主要是利用起始材料之間的燃燒反應(yīng)放熱，為未反應(yīng)區(qū)提供能量，使之滿足燃燒條件，順利燃燒，實(shí)現(xiàn)全部反應(yīng)。須指出的是，環(huán)氧板增強(qiáng)體中的增韌顆粒也可用以上的機(jī)械法和化學(xué)法制備:除此以外，還可 用物理法，即用蒸發(fā)一凝聚法。 就是將金屬原料加熱(用電弧或等離子流等》到高溫，使之氣化，然后急冷，凝聚成粉體，該法可制備出超細(xì)的金屬粉體，

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