在受到擊載荷時(shí)的力學(xué)響應(yīng)、沖擊性載荷時(shí)，會(huì)造成內(nèi)部損傷，使材料的力學(xué)性能下降，因而，受沖能量吸收或抵抗裂紋擴(kuò)展能力(斷裂韌性)是環(huán)氧板材料的重要性能。通常表征環(huán)氧板材料韌性的指標(biāo)有3種:沖擊強(qiáng)度、斷裂物性及沖擊后壓縮強(qiáng)度。

環(huán)氧板材料的沖擊試驗(yàn)與金屬材料類似，也是采用落錘沖擊，測(cè)量破壞一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣所消耗的能量來評(píng)定環(huán)氧板材料的沖擊韌性。同時(shí)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在受沖擊后引起的損傷、破壞及吸收的能量，由此確定裂紋的引發(fā)和擴(kuò)展情況，分析斷裂機(jī)理。韌性指數(shù)DI定義為裂紋打展能與裂紋引發(fā)能之比。對(duì)于完全脆性材料，該值為0,值愈大，韌性愈好。聚合物基環(huán)氧板材料的能量吸收包括:纖維破壞、基體變形、纖維脫黏、纖維拔出、分層裂紋等過程。

纖維裂紋數(shù)目對(duì)總沖擊能無直接顯著影響，但它能非常顯著影響破壞模式，因而也就影響了總沖擊能。通常韌性纖維，如玻璃纖維、K纖維增強(qiáng)塑料具有比較高的沖擊強(qiáng)度，而脆性纖維環(huán)氧板材料如CFRP或BFRP沖擊強(qiáng)度較低。因而，常采用韌性的GF或KF與脆性的CF或BF混雜的方法來改善CFRP或BFRP的脆性?；w變形要吸收較多的能量，熱固性基體通常較脆，變形小，因而沖擊強(qiáng)度低。而熱塑性基體通?？僧a(chǎn)生較大的塑性變形，故具有較高的沖擊強(qiáng)度。發(fā)曲榮建陽林林寶勇夫縣變避纖維與基體的界面黏結(jié)強(qiáng)度會(huì)強(qiáng)烈影響聚合物基環(huán)氧板材料的沖擊破壞模式，包括纖維的斷裂、脫黏、分層等。纖維脫黏會(huì)吸收大量的能量，因而，如果聚合物基環(huán)氧板材料的脫黏程度較大，則可明顯提高沖擊韌性。當(dāng)纖維中的裂紋沒有能力擴(kuò)展到韌性基體中時(shí)，纖維常常可以從基體中拔出并引起基體變形，這會(huì)明顯增加斷裂能。分層裂紋通常吸收比較大的能量，分層的增加會(huì)顯著提高沖擊能。

目前，纖維增強(qiáng)聚合物基環(huán)氧板材料的宏觀動(dòng)態(tài)力學(xué)性能已得到了較好的描述，并建立起了環(huán)氧板絲束模型一維本構(gòu)方程。但多數(shù)研究還只限于宏觀上的表述，并未涉及細(xì)觀分析，故有待于進(jìn)一步從細(xì)觀力學(xué)和顯微觀測(cè)等方面來進(jìn)行深化。

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