環(huán)氧板熱塑性樹脂的熔點(diǎn)較高，-般高于300°C，黏度大，且隨溫度變化很小，故制備方法不同于熱固性預(yù)浸料。按照樹脂狀態(tài)的不同，熱塑性預(yù)浸料制備可分為預(yù)浸漬技術(shù)與后浸漬技術(shù)兩大類。預(yù)浸漬技術(shù)包括溶液預(yù)浸和熔融預(yù)浸兩種，其特點(diǎn)是預(yù)浸料樹脂能完全浸漬纖維。后預(yù)浸技術(shù)包括膜層疊、粉末浸潰、纖維混雜、纖維混編等，其特點(diǎn)是浸漬料中樹脂以粉末、纖維成包層等形式存在，對(duì)纖維的完全浸漬要在復(fù)合材料成型過程中完成。

溶液浸潰: 類似于環(huán)氧板熱固性樹脂的濕法浸漬技術(shù)進(jìn)行浸漬，即先形成溶液、然后浸潰，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可使纖維完全被浸潰，并獲得良好的纖維分布，可采用熱固性樹脂的設(shè)備和漫潰工藝，因此該工藝的特點(diǎn)也與熱固性樹脂濕法浸漬技術(shù)相似。注意該法只適用于可溶性樹脂，而溶解性差的樹脂應(yīng)用受到限制。

熔融漫潰:將樹脂熔融，擠出到專用的模具中，纖維通過后經(jīng)輥壓制成預(yù)浸料。該法簡單有效，適合所有的熱塑性樹脂，但要使高黏度的熔融態(tài)樹脂在較短的時(shí)間內(nèi)完全浸潰環(huán)氧板纖維是相當(dāng)困難的，這需要樹脂的熔體黏度要盡可能的低，且在高溫浸潰時(shí)的穩(wěn)定性要好。

層膜疊:將基體制成薄膜與增強(qiáng)體纖維編織物，按一-定要求排布后一起受熱、受壓，基體薄膜熔化，從而浸漬增強(qiáng)纖維編織物，制成平板或其他一些形狀簡單制品的方法。增強(qiáng)體一般采用編織物，使之在高溫、高壓浸漬過程中不易變形，該工藝適用性強(qiáng)，設(shè)備簡單。

環(huán)氧板粉末浸漬:將基體以粉末的形式與增強(qiáng)體纖維混合，或?qū)⒎勰┚鶆蛑萌肜w維編織物的縫隙中，通過加熱、加壓、保溫等過程，使基體粉末熔化并浸漬纖維的方法。該法制備的預(yù)浸料具有一定的柔軟性，輔層工藝性好，比層膜疊工藝的浸漬質(zhì)量高，成型工藝性好，是一種被廣泛采用的制備方法。

纖維混雜:先將基體紡成纖維，再與增強(qiáng)體纖維混編，或與基體共同紡成混雜纖維，受熱時(shí)基體纖維熔化，從而浸漬增強(qiáng)纖維。該工藝簡單，預(yù)浸料有柔性，易于輔層操作，但與層膜疊工藝一樣，在成型階段需要足夠高的溫度、壓力及足夠的時(shí)間，且浸漬難以完全。

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